DHA2 BGA Přepracování Stanice

                                                        Automatická přepracovací stanice DHA2 BGA

Automatická opravárenská stanice DHA2 BGA je zařízení používané k opravám a výměně součástek kuličkového mřížkového pole (BGA) na deskách plošných spojů (PCB). Tyto přepracovací stanice využívají pokročilé technologie, jako je infračervené vytápění, konvekce horkého vzduchu a počítačem řízená přesnost, k odstranění a výměně BGA bez poškození okolních komponent.

Přepracovací stanice DHA2 BGA obvykle obsahuje funkce, jako je vestavěný systém teplotního profilování, nastavitelné řízení proudění vzduchu a monitorování teploty v reálném čase. Tyto funkce zajišťují, že se BGA zahřívá a ochlazuje řízenou rychlostí, čímž se snižuje riziko tepelného poškození blízkých součástí. Počítačem řízená přesnost navíc umožňuje opakovatelné a spolehlivé výsledky, díky čemuž je proces přepracování efektivní a konzistentní.

Stručně řečeno, automatická přepracovací stanice DHA2 BGA je cenným nástrojem pro opravy a údržbu elektroniky a poskytuje rychlý a efektivní způsob výměny vadných BGA s minimálním rizikem pro okolní komponenty.

 

1. Aplikace laserového polohování DHA2 BGA Rework Station

Práce se všemi druhy základních desek nebo PCBA.

Pájení, přebalování, odpájení různých druhů čipů: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP,

PBGA, CPGA, LED čip.

DH-G620 je úplně stejný jako DH-A2, automaticky odpájen, nabírá, vkládá a páje na čip, s optickým vyrovnáním pro montáž, bez ohledu na to, zda máte zkušenosti nebo ne, zvládnete to za jednu hodinu.

2. Specifikace DHA2 BGA Rework Station

 

moc	5300W
Horní ohřívač	Horký vzduch 1200W
Spodní ohřívač	Horký vzduch 1200W.Infračervený 2700W
Napájení	AC220V±10% 50/60Hz
Dimenze	D530*Š670*V790 mm
Polohování	Podpora PCB s V-drážkou as externím univerzálním držákem
Regulace teploty	Termočlánek typu K, regulace s uzavřenou smyčkou, nezávislé topení
Přesnost teploty	±2 stupně
Velikost PCB	Max 450*490 mm, Min 22*22 mm
Jemné ladění pracovního stolu	±15mm vpřed/vzad,±15mm vpravo/vlevo
BGAčip	80*80-1*1 mm
Minimální rozestup třísek	0.15 mm
Snímač teploty	1 (volitelné)
Čistá hmotnost	70 kg

 

 

3. Podrobnosti o laserové polohovací stanici DHA2 BGA Rework

4.Osvědčení oAutomatická přepracovací stanice DHA2 BGA

Certifikáty UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Mezitím, abychom zlepšili a zdokonalili systém kvality,

Dinghua prošel certifikací auditu na místě ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

 

5. Balení a expediceDHA2 BGA Rework Station s CCD kamerou

 

 

6. Zásilka proLaserová opravná stanice DHA2 BGA s optickým zarovnáním

DHL/TNT/FEDEX. Pokud chcete jiný dodací termín, řekněte nám to. Podpoříme vás.

 

7. Platební podmínky

Bankovní převod, Western Union, Kreditní karta.

Sdělte nám prosím, zda potřebujete jinou podporu.

 

8. Související znalosti

Podrobné vysvětlení opačného principu desek plošných spojů

Reverzní princip desek plošných spojů zahrnuje analýzu principů a provozních podmínek desky plošných spojů na základě reverzního schématu, což umožňuje pochopení funkčních charakteristik produktu. Toto reverzní schéma může zahrnovat reprodukování rozložení PCB ze souborů nebo přímo kreslení schématu zapojení z fyzického produktu. Ve standardním dopředném designu začíná vývoj produktu obecně schematickým návrhem, po kterém následuje rozložení PCB založené na tomto schématu.

Schémata slouží jedinečnému účelu, ať už se používají k analýze principů desek a charakteristik produktů v reverzním inženýrství, nebo jako reference pro dopředný návrh PCB. Jaké podrobnosti je tedy třeba při práci s dokumentem nebo fyzickým produktem zaznamenat, aby bylo možné schéma desky plošných spojů efektivně zpětně analyzovat?

1. Rozumné rozdělení funkčních oblastí

Při zpětném inženýrství schématu PCB může rozdělení funkčních oblastí pomoci inženýrům vyhnout se zbytečným komplikacím a zlepšit efektivitu kreslení. Komponenty s podobnými funkcemi na desce plošných spojů jsou obvykle seskupeny, takže funkční rozdělení je užitečným základem při rekonstrukci schématu.

Toto rozdělení funkčních oblastí však vyžaduje důkladné pochopení principů elektronických obvodů. Začněte identifikací základních komponent ve funkční jednotce a poté sledujte připojení, abyste našli další komponenty ve stejné jednotce. Funkční přepážky tvoří základ pro schematické kreslení. Nezapomeňte uvést sériová čísla komponent, protože mohou urychlit rozdělení funkční oblasti.

2. Správná identifikace a kreslení spojů

Pro identifikaci zemního, napájecího a signálního vedení potřebují inženýři porozumět napájecím obvodům, principům připojení a směrování PCB. Tyto rozdíly lze často odvodit z připojení součástí, šířky mědi obvodu a charakteristik produktu.

Při kreslení, aby se předešlo křížení čar a interferencím, lze použít symboly uzemnění velkoryse. Různé barvy lze použít k rozlišení různých čar a speciální symboly mohou označovat konkrétní součásti. Jednotlivé obvody jednotek lze také kreslit samostatně a později je kombinovat.

3. Výběr referenční součásti

Tato referenční součást slouží jako hlavní kotva při zahájení schematického výkresu. Určení referenční součásti nejprve a poté kreslení na základě jeho kolíků zajišťuje větší přesnost v konečném schématu.

Výběr referenčního komponentu je obecně jednoduchý. Komponenty hlavního obvodu, často velké s více kolíky, jsou vhodné jako referenční body. Typickými příklady užitečných referenčních součástek jsou integrované obvody, transformátory a tranzistory.

4. Použití základního rámce a podobných schémat

Inženýři by měli ovládat základní rozložení běžných obvodů a techniky kreslení schémat. Tyto znalosti pomáhají při konstrukci jednoduchých a klasických jednotkových obvodů a utváření širšího rámce elektronických obvodů.

Je také užitečné odkázat na schémata podobných elektronických produktů, protože podobné produkty často sdílejí prvky návrhu obvodu. Inženýři mohou využít zkušeností a existujících diagramů k pomoci při reverzním inženýrství schémat nového produktu.

5. Verifikace a optimalizace

Jakmile je schematický výkres dokončen, je nezbytné provést testy a křížové kontroly k dokončení procesu zpětného inženýrství. Nominální hodnoty součástek citlivých na distribuční parametry DPS by měly být přezkoumány a optimalizovány. Porovnání schématu reverzního inženýrství s diagramem souboru PCB zajišťuje konzistenci a přesnost napříč oběma diagramy.