Opravy mobilních SMD strojů

Automatická mobilní oprava SMD stroje

1. Aplikace CCD kamery Mobile Repairing SMD Machine

Zvláště vhodné pro opravy základní desky mobilních telefonů a malých základních desek. Vhodné pro různé druhy čipů: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP,PBGA,CPGA,LED čip.

2. Vlastnosti produktuAutomatická mobilní oprava SMD stroje

• Široce se používá při opravách úrovně čipů v mobilních telefonech, malých řídicích deskách nebo malých základních deskách atd.

• Automatické odpájení, montáž a pájení.

• HD CCD Optical Alignment systém pro přesnou montáž BGA a komponent

• Pohyblivý univerzální přípravek zabraňující poškození plošného spoje na okrajové součásti, vhodný pro všechny druhy oprav plošných spojů.

• Vysoce výkonné LED světlo pro zajištění jasu pro práci a různé velikosti magnetických trysek, materiál z titanové slitiny, snadná výměna a instalace, nikdy se nedeformuje a nezrezne.

3. SpecifikaceMCGS Oprava mobilního zařízení SMD s dotykovou obrazovkou

4. Podrobnosti oHorkovzdušná mobilní oprava SMD stroje

5. Proč si vybrat nášAutomatická mobilní oprava SMD stroje? 

6.Osvědčení oOptické zarovnání Mobilní opravný SMD stroj

7. Balení a expediceAutomatická mobilní oprava SMD stroje Split Vision

8. Zásilka zAutomatická mobilní oprava SMD stroje

Stroj odesíláme prostřednictvím DHL/TNT/UPS/FEDEX, což je rychlé a bezpečné. Pokud dáváte přednost jiným podmínkám přepravy, neváhejte nám to sdělit.

9. Platební podmínky.

Bankovní převod, Western Union, Kreditní karta.

Po obdržení platby zašleme stroj s firmou 5-10.

10. Související znalosti

Vliv povrchové vrstvy (pokovování) DPS na design:

V současné době jsou široce používanými konvenčními metodami povrchové úpravy OSP pozlacený pozlacený nástřik.

Můžeme porovnat výhody a nevýhody ceny, svařitelnosti, odolnosti proti opotřebení, odolnosti proti oxidaci a výrobního postupu, vrtání a úpravy obvodu.

Proces OSP: nízká cena, dobrá vodivost a plochost, ale špatná odolnost proti oxidaci, která nepřispívá ke konzervaci. Kompenzace vrtání se obvykle provádí podle {{0}}.1 mm a šířka čáry tlusté mědi HOZ je kompenzována o 0,025 mm. Vzhledem k extrémně snadné oxidaci a prášení je proces OSP ukončen po tvářecím čištění. Pokud je velikost jednoho kusu menší než 80 mm, je třeba vzít v úvahu tvar kusu. dodávka.

Proces galvanického pokovování niklovým zlatem: dobrá odolnost proti oxidaci a odolnost proti opotřebení. Při použití pro zástrčky nebo kontaktní body je tloušťka zlaté vrstvy větší nebo rovna 1,3 um. Tloušťka zlaté vrstvy použité pro svařování je obvykle 0.05-0.1um, ale relativní pájitelnost. Chudý. Kompenzace vrtání je provedena podle 0.1 mm a šířka čáry není kompenzována. Když je měděná deska vyrobena z 1 OZ nebo více, měděná vrstva pod povrchovou vrstvou zlata pravděpodobně způsobí nadměrné leptání a zhroucení, což způsobí pájitelnost. Pozlacení vyžaduje aktuální asistenci. Proces pokovování zlatem je navržen tak, aby byl leptán před úplným vyleptáním povrchu. Po leptání se proces odstraňování leptu zmenší. Z tohoto důvodu není šířka čáry kompenzována.

Bezproudový proces poniklovaného zlata (ponorné zlato): dobrá odolnost proti oxidaci, dobrá entalpie, plochý povlak je široce používán u desky SMT, kompenzace vrtání je provedena podle 0.15 mm, šířka čáry HOZ mědi je kompenzována {{ 3}}.025 mm, protože proces ponorného zlata je navržen v roce Po pájecí masce je před leptáním nutná ochrana proti leptání a po leptání je třeba odolnost proti leptání odstranit. Proto je kompenzace šířky čáry větší než u pozlacené desky, takže zlato je naneseno po pájecím odporu a většina čar má pokrytí pájecí maskou, aniž by bylo nutné zlato potopit. U velké plochy měděné kůže je množství zlaté soli spotřebované ponorným zlatým plátem výrazně nižší než u zlatého plátu.

Proces stříkání pocínovaného plechu (63 cínu / 37 olova): odolnost proti oxidaci, náchylnost je relativně nejlepší, rovinnost je špatná, kompenzace vrtání je provedena podle 0,15 mm, kompenzace šířky čáry tloušťky mědi HOZ je 0 0,025 mm, proces a hloubení základní Důsledně je v současnosti nejrozšířenějším typem povrchové úpravy.

Kvůli směrnici EU ROHS bylo odmítnuto použití šesti nebezpečných látek obsahujících olovo, rtuť, kadmium, šestimocný chrom, polybromovaný difenylether (PBDE) a polybromovaný bifenyl (PBB) a do povrchové úpravy byl zaveden čistý cínový sprej (cín- měď), stříkání čistého cínu (cín stříbrné mědi), imerzní stříbro a imerzní cín a další nové procesy nahrazující proces stříkání olova a cínu.