Stanice pro opravu horkého vzduchu BGA

Automatická BGA Repair Hot Air Reflow stanice se 3 ohřívači a optickým zarovnáním

Automatická opravárenská stanice horkého vzduchu se třemi ohřívači a optickým zarovnáním je specializovaným zařízením používaným k opravě čipů Ball Grid Array (BGA) na deskách plošných spojů (PCB). Tento typ stanice je široce využíván společnostmi vyrábějícími a opravujícími elektroniku.

1. Aplikace automatické BGA Repair Hot Air Reflow Station

Stanice je schopna pájet, přebalovat a odpájet různé typy čipů, včetně:

• BGA, PGA, POP, BQFP, QFN
• SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP
• PBGA, CPGA a LED čipy

 

2. Vlastnosti produktu automatické BGA Repair Hot Air Reflow Station

Tato stanice je určena k opravě BGA čipů bez poškození okolních součástek na PCB. Obsahuje tři nezávisle řízené topné zóny pro zajištění přesné regulace teploty během procesu přetavování.

Klíčové vlastnosti:

• Odolné a spolehlivé:Stabilní výkon s dlouhou životností.
• Univerzální:Schopnost opravit různé základní desky s vysokou úspěšností.
• Přesnost teploty:Přísně kontroluje teploty vytápění a chlazení, aby nedošlo k poškození.
• Optický vyrovnávací systém:Zajišťuje přesnost montáže v rozmezí 0,01 mm.
• Uživatelsky přívětivé:Snadné ovládání, vyžaduje pouze 30 minut na naučení. Nejsou nutné žádné speciální dovednosti.

3. Specifikace automatické BGA Repair Hot Air Reflow stanice

Moc	5300w
Horní ohřívač	Horký vzduch 1200w
Spodní ohřívač	Horký vzduch 1200W. Infračervený 2700W
Napájení	AC220V±10% 50/60Hz
Dimenze	D530*Š670*V790 mm
Polohování	Podpora PCB s V-drážkou as externím univerzálním držákem
Regulace teploty	Termočlánek typu K, regulace s uzavřenou smyčkou, nezávislé topení
Přesnost teploty	±2 stupně
velikost PCB	Max 450 x 490 mm, Min 22 x 22 mm
Jemné ladění pracovního stolu	±15mm vpřed/vzad,±15mm vpravo/vlevo
BGA čip	80*80-1*1 mm
Minimální rozestup třísek	0.15 mm
Snímač teploty	1 (volitelné)
Čistá hmotnost	70 kg

 

4.Podrobnosti o automatické opravné stanici horkého vzduchu BGA

 

5. Proč si vybrat naši automatickou horkovzdušnou stanici pro opravu BGA?

 

6.Certificate of Automatic BGA Repair Hot Air Reflow Station

Certifikáty UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Mezitím, aby se zlepšil a zdokonalil systém kvality, Dinghua prošla certifikací auditu na místě ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

 

7. Balení a expedice automatické BGA Repair Hot Air Reflow stanice

 

 

8. Zásilka proAutomatická BGA Repair Hot Air Reflow stanice

DHL/TNT/FEDEX. Pokud chcete jiný dodací termín, řekněte nám to. Podpoříme vás.

 

9. Platební podmínky

Bankovní převod, Western Union, Kreditní karta.

Sdělte nám prosím, zda potřebujete jinou podporu.

 

11. Související znalosti

Výrobní proces SMT (Surface Mount Technology) se skládá z následujících základních kroků: sítotisk (nebo nanášení), umístění, vytvrzení, pájení přetavením, čištění, kontrola a přepracování.

1, Sítotisk:
Účelem je tisknout pájecí pastu nebo lepidlo na plošky DPS jako přípravu na pájení součástek. Použitým zařízením je sítotiskový stroj (sítotisk), který je obvykle umístěn na začátku výrobní linky SMT.

2, Výdej:
Tento krok aplikuje lepidlo na konkrétní místa na desce plošných spojů, aby se součásti zajistily na místě. Použitým zařízením je výdejní stojan, který může být umístěn na začátku linky SMT nebo za kontrolním zařízením.

3, Umístění:
Tento krok zahrnuje přesné umístění součástek montovaných na povrch na jejich určené pozice na desce plošných spojů. Použitým zařízením je osazovací stroj, umístěný za sítotiskovým strojem ve výrobní lince SMT.

4, Vytvrzování:
Účelem je natavit lepidlo tak, aby povrchově montované součástky byly pevně spojeny s DPS. Použitým zařízením je vytvrzovací pec, umístěná za osazovacím strojem na lince SMT.

5, Přetavovací pájení:
Tento krok roztaví pájecí pastu a bezpečně připojí povrchově namontované součásti k desce plošných spojů. Použitým zařízením je přetavovací pec, umístěná za osazovacím strojem v lince SMT.

6, Čištění:
Účelem je odstranit škodlivé zbytky, jako je tavidlo, z osazené DPS. Použitým zařízením je čisticí stroj, který může být buď pevnou stanicí nebo inline systémem.

7, Kontrola:
Tento krok testuje montáž a kvalitu pájení DPS. Běžná kontrolní zařízení zahrnují lupy, mikroskopy, obvodové testery (ICT), testery létajících sond, systémy automatické optické kontroly (AOI), rentgenové kontrolní systémy a funkční testery. Kontrolní stanice jsou podle potřeby konfigurovány na vhodných místech podél výrobní linky.

8, Přepracování:
Účelem je opravit vadné DPS zjištěné při kontrole. Nástroje používané pro přepracování zahrnují páječky, přepracovací stanice a další podobná zařízení. Přepracovací stanice mohou být umístěny kdekoli ve výrobní lince na základě požadavků.