Opravárenská stanice BGA

Pokud ale často opravujete BGA čipy, které nemají potištěnou obrazovku, doporučoval bych zvolit optické zařízení.

Takže další modely BGA rework stanice optického systému vidění, který se vyznačuje jasným pozorováním všech BGA čipů, takže BGA čipy jsou přesné se základní deskou.

Přepracovací stanice BGA se dělí na optické zaměřování a neoptické zaměřování. Optické zarovnání využívá rozdělený hranol k obrazu přes optický modul; pro neoptické vyrovnání se BGA zarovná pouhým okem podle sítotiskových čar a bodů na desce PCB, aby se dosáhlo vyrovnání a opravy.

Optické vyrovnáníaneoptické zarovnání

Optické zarovnání – optický modul využívá zobrazování rozděleného hranolu, LED osvětlení a upravuje rozložení světelného pole tak, aby byl malý čip zobrazen a zobrazen na displeji. Pro dosažení optického vyrovnání přepracujte. Neoptické vyrovnání - BGA se zarovná pouhým okem podle sítotiskových čar a bodů desky PCB, aby se dosáhlo vyrovnání a opravy. Inteligentní provozní zařízení pro vizuální vyrovnání, svařování a rozebírání originálů BGA různých velikostí, které účinně zlepšuje rychlost a produktivitu oprav a výrazně snižuje náklady.

BGA: Paměť balíku BGA

I/O terminály pouzdra BGA (Ball Grid Array Package) jsou distribuovány pod pouzdrem ve formě kruhových nebo sloupcových pájených spojů v poli. Výhodou technologie BGA je, že i když se zvyšuje počet I/O pinů, nezmenšuje se rozteč pinů. Malá velikost se zvětšila, čímž se zlepšila výtěžnost sestavy; i když se jeho spotřeba energie zvýšila, BGA lze pájet metodou řízeného kolapsového čipu, což může zlepšit jeho elektrický a tepelný výkon; tloušťka a hmotnost jsou sníženy ve srovnání s předchozí technologií balení. ; Parazitní parametry jsou sníženy, zpoždění přenosu signálu je malé a frekvence použití je výrazně zlepšena; sestava může být koplanární svařování a spolehlivost je vysoká.

Technologie balení BGA lze rozdělit napět kategorií:

1. Substrát PBGA (Plasric BGA): obecně vícevrstvá deska složená z 2-4 vrstev organických materiálů. V procesorech řady Intel tento balíček používají procesory Pentium II, III, IV.

2. Substrát CBGA (CeramicBGA): tedy keramický substrát. Elektrické spojení mezi čipem a substrátem obvykle využívá způsob instalace FlipChip (FC). V procesorech řady Intel tento balíček používají procesory Pentium I, II a Pentium Pro.

3. FCBGA (FilpChipBGA) substrát: tvrdý vícevrstvý substrát.

4. Substrát TBGA (TapeBGA): Substrát je deska plošných spojů s plošnými spoji s měkkými 1-2 vrstvami ve tvaru pásku.

5. Substrát CDPBGA (Carity Down PBGA): označuje oblast čipu (také známou jako oblast dutiny) se čtvercovou nízkou prohlubní ve středu obalu.

Úplný název BGA je Ball Grid Array (PCB se strukturou kuličkového mřížkového pole), což je způsob balení, při kterém integrovaný obvod přijímá organickou nosnou desku.

Má: ① zmenšenou plochu obalu ② zvýšenou funkci, zvýšený počet kolíků ③ lze samostředit, když je deska PCB pájena, snadno se pocínuje ④ vysoká spolehlivost ⑤ dobrý elektrický výkon, nízké celkové náklady atd. Desky plošných spojů s BGA mají obecně mnoho malých otvorů. Většina průchozích otvorů BGA zákazníka je navržena tak, aby měla konečný průměr otvoru 8~12 mil. Vzdálenost mezi povrchem BGA a otvorem je například 31,5 mil, což obecně není menší než 10,5 mil. Průchozí otvor pod BGA je třeba zasunout, inkoust na podložce BGA není povolen a na podložce BGA není povoleno žádné vrtání

Existují čtyři základní typy BGA: PBGA, CBGA, CCGA a TBGA. Obecně je spodní část obalu připojena k poli pájecích kuliček jako I/O terminál. Typické rozteče polí pájecích kuliček těchto pouzder jsou 1{1}} mm, 1,27 mm a 1,5 mm. Běžné olovo-cínové komponenty pájecích kuliček jsou převážně 63Sn/37Pb a 90Pb/10Sn. Tomuto hledisku neodpovídá průměr kuliček pájky. Normy se liší společnost od společnosti.

Z pohledu technologie montáže BGA má BGA lepší vlastnosti než zařízení QFP, což se odráží především ve skutečnosti, že zařízení BGA mají méně přísné požadavky na přesnost umístění. Teoreticky, během procesu přetavení pájení, i když jsou pájecí kuličky relativně. Až 50 procent plošek je posunuto, poloha zařízení může být také automaticky korigována v důsledku povrchového napětí pájky, což bylo experimentálně prokázáno. být zcela zřejmé. Za druhé, BGA již nemá problém s deformací kolíků u zařízení, jako je QFP, a BGA má také lepší koplanaritu než QFP a další zařízení a jeho rozteč vývodů je mnohem větší než u QFP, což může výrazně snížit vady tisku při svařování. vést k problémům "přemostění" pájeného spoje; kromě toho mají BGA dobré elektrické a tepelné vlastnosti a také vysokou hustotu propojení. Hlavní nevýhodou BGA je, že je obtížné detekovat a opravovat pájené spoje a požadavky na spolehlivost pájených spojů jsou poměrně přísné, což omezuje použití zařízení BGA v mnoha oblastech.