Automatický stroj na odstranění IC čipů BGA

Automatický stroj na odstranění IC čipů BGA

1. Aplikace automatického vyjmutí IC čipů BGA

Základní deska počítače, chytrý telefon, notebook, logická deska MacBook, digitální fotoaparát, klimatizace, TV a

další elektronická zařízení z lékařského průmyslu, komunikačního průmyslu, automobilového průmyslu atd.

Vhodné pro různé druhy čipů: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP,PBGA,CPGA,

LED čip.

2. Vlastnosti produktu automatického vyjímání IC čipů BGA

• Vysoce účinná hybridní žhavící hlava 400 W s dlouhou životností

• Volitelně s 800 W infračerveným spodním ohřevem

• Velmi krátké doby pájení

• Aktivace bezpečnostním nožním spínačem

• Provozní LED na systému

• Intuitivní ovládání bez softwaru

3. Specifikace stroje pro automatické odstranění IC čipů BGA

4. Podrobnosti o automatickém odstranění IC čipů BGA

5. Proč si vybrat náš stroj pro automatické odstranění IC čipů BGA?

6.Certificate of Automatic BGA IC Chips Remove Machine

7. Balení a expedice stroje pro automatické odstranění IC čipů BGA

8. Související znalosti

Co je pájení desky?

Obvodové desky, desky plošných spojů, desky plošných spojů, technologie pájení desek plošných spojů V posledních letech se historie vývoje

v elektronickém průmyslu, lze poznamenat, že velmi zřejmým trendem je technologie pájení přetavením. V zásadě svolává-

vložky lze také pájet přetavením, což se běžně označuje jako pájení přetavením skrz otvory. A-

Výhodou je, že je možné dokončit všechny pájené spoje současně, což minimalizuje výrobní náklady. Nicméně,

teplotně citlivé komponenty omezují použití přetavovacího pájení, ať už se jedná o plug-in nebo SMD. Pak p-

lidé obracejí svou pozornost na selektivní pájení. Ve většině aplikací lze po přetavení použít selektivní pájení

pájení. Toto bude ekonomický a efektivní způsob, jak dokončit pájení zbývajících vložek a je f-

plně kompatibilní s budoucím bezolovnatým pájením.

Obvodová deska, obvodová deska, deska plošných spojů, technologie pájení plošných spojů V posledních letech se historie vývoje t-

V elektronickém průmyslu lze poznamenat, že velmi zřejmým trendem je technologie pájení přetavením. V zásadě platí,

Národní vložky lze také pájet přetavením, což se běžně označuje jako pájení přetavením skrz otvory. reklama-

Výhodou je, že je možné dokončit všechny pájené spoje současně, čímž se minimalizují výrobní náklady. Nicméně ty-

součástky citlivé na teplotu omezují použití přetavovacího pájení, ať už se jedná o plug-in nebo SMD. Pak lidi-

obrátí svou pozornost na selektivní pájení. Ve většině aplikací lze selektivní pájení použít po přetavení

prsten. Toto bude ekonomický a efektivní způsob, jak dokončit pájení zbývajících destiček, a je plně kom-

kompatibilní s budoucím bezolovnatým pájením.

Charakteristiky procesu selektivního pájení lze porovnat s pájením vlnou, abychom pochopili

ess charakteristiky selektivního pájení. Nejviditelnější rozdíl mezi těmito dvěma je v tom, že spodní část t-

PCB při pájení vlnou je zcela ponořen do tekuté pájky, zatímco při selektivním pájení jsou pouze určité

které jsou v kontaktu s pájecí vlnou. Vzhledem k tomu, že samotná deska plošných spojů je špatné teplonosné médium, nezahřívá pájku

spoje, které při pájení roztaví sousední součástky a plochy plošných spojů. Tavidlo musí být také předem natřeno před pájením

prsten. Ve srovnání s pájením vlnou se tavidlo aplikuje pouze na část DPS, která má být pájena, nikoli na celou DPS. V reklamě-

selektivní pájení je vhodné pouze pro pájení vložených součástek. Selektivní pájení je kompletní

zcela nový přístup a důkladné pochopení procesů a zařízení selektivního pájení je nezbytné pro dosažení

úspěšné pájení.

Procesy selektivního pájení Typické procesy selektivního pájení zahrnují: nanášení tavidla, předehřívání PCB, pájení ponorem.

ng a pájení tažením.

Proces nanášení tavidla V procesu selektivního pájení hraje proces nanášení tavidla důležitou roli. Na konci

zahřívání pájky a pájení by tavidlo mělo být dostatečně aktivní, aby nedocházelo k přemostění a nedocházelo k oxidaci DPS.

Tavidlo je stříkáno X/Y robotem nesoucím PCB tryskou tavidla a tavidlo je stříkáno na PCB, které má být

pájené. Tavidla jsou k dispozici ve spreji s jednou tryskou, spreji s mikrootvory a simultánním vícebodovém/vzorovém spreji. The

mikrovlnný vrchol po procesu pájení přetavením, nejdůležitější je přesné nastříkání tavidla. mi-

typ cro-hole sprej nikdy neznečistí oblast mimo pájený spoj. Minimální průměr vzoru pájených bodů

mikronástřiku je větší než 2 mm, takže polohová přesnost pájky nanesené na DPS je ±0,5 mm, takže

zajistěte, aby tavidlo vždy pokrývalo pájenou část. Toleranci dávky pájení sprejem zajišťuje dodavatel.

Je specifikováno použití tavidla a obvykle se doporučuje rozsah 100% bezpečnostní tolerance.

Hlavním účelem procesu předehřívání v procesu selektivního pájení není snížit tepelné namáhání, ale snížit

odstraňte tavidlo pro předsušení rozpouštědla, aby tavidlo mělo správnou viskozitu před vstupem do pájecí vlny. Během tak-

Vliv předehřevu na kvalitu pájky není kritickým faktorem. tloušťka materiálu PCB, velikost balení zařízení,

a typ tavidla určují nastavení teploty předehřívání. U selektivního pájení existují různá teoretická vysvětlení.

Předehřev: Někteří procesní inženýři se domnívají, že PCB by měla být předehřátá před nastříkáním tavidla; další

hledisko je, že pájení není nutné bez předehřívání. Uživatel může zařídit proces selektivního pájení podle

přizpůsobení konkrétní situaci.