Stanice Reballing BGA Tech

Stanice Reballing BGA Tech

Technologie BGA přebalování stanice označuje proces výměny pájecích kuliček na čipu Ball Grid Array (BGA).

BGA je typ obalu pro povrchovou montáž používaného pro integrované obvody, kde je čip namontován na PCB

pomocí řady malých kuliček pájky.

1. Aplikace Automatic Station Reballing BGA Tech

Práce se všemi druhy základních desek nebo PCBA.

Pájení, přebalování, odpájení různých druhů čipů: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP,

PBGA, CPGA, LED čip.

2. Vlastnosti produktuAutomatic Station Reballing BGA Tech

3. SpecifikaceAutomatic Station Reballing BGA Tech

4. Podrobnosti oAutomatic Station Reballing BGA Tech

5. Proč si vybrat nášAutomatic Station Reballing BGA Tech? 

6.Osvědčení oAutomatic Station Reballing BGA Tech

Certifikáty UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Mezitím, abychom zlepšili a zdokonalili systém kvality,

Dinghua prošel certifikací auditu na místě ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

7. Balení a expediceAutomatic Station Reballing BGA Tech

8. Zásilka proAutomatic Station Reballing BGA Tech

DHL/TNT/FEDEX. Pokud chcete jiný dodací termín, řekněte nám to. Podpoříme vás.

9. Platební podmínky

Bankovní převod, Western Union, Kreditní karta.

Sdělte nám prosím, zda potřebujete jinou podporu.

10. Provozní demo Station Reballing BGA Tech?

11. Související znalosti

Správný proces přeformátování:

Technologie pájení přetavením není tak jednoduchá, jak si mnoho lidí myslí. Zvlášť, když se to od vás vyžaduje

dosáhnout nulových vad a záruky spolehlivosti (životnosti) svaru. Mohu se s vámi pouze podělit o své zkušenosti

v současné době.

Pro zajištění dobrého procesu pájení přetavením je třeba provést následující:

1. Pochopte požadavky na kvalitu a pájení na vaší PCBA, jako je maximální teplota

požadavky a pájené spoje a zařízení, která jsou nejvíce potřebná pro život;

2. Pochopte potíže s pájením na PCBA, jako je část, kde je vytištěna pájecí pasta

větší než podložka, část s malým stoupáním a podobně;

3. Najděte nejteplejší a nejchladnější bod na PCBA a připájejte termočlánek v tomto bodě;

4. Určete další místa, kde je požadováno měření teploty termočlánkem, např. pouzdro BGA

a spodní pájené spoje, tělo zařízení citlivé na teplo atd. (k získání použijte všechny kanály pro měření teploty

nejvíce informací)

5. Nastavte počáteční parametry a porovnejte je se specifikacemi procesu (Poznámka 9) a úpravami;

6. Pájený PCBA byl pečlivě pozorován pod mikroskopem, aby se pozoroval tvar a stav povrchu

pájeného spoje, stupeň smáčení, směr toku cínu, zbytek a kuličky pájky na

PCBA. Zejména věnujte větší pozornost potížím se svařováním zaznamenaným ve druhém bodě výše. Obecně,

po výše uvedených úpravách nedojde k žádným poruchám svařování. Pokud však dojde k poruše, pro analýzu režimu poruchy,

upravte mechanismus tak, aby odpovídal ovládání horní a dolní teplotní zóny. Není-li chyba, rozhodněte, zda

provést optimalizaci jemného ladění z výsledné křivky a stavu pájeného spoje na desce. Cílem je

aby nastavený proces byl nejstabilnější a nejméně riskantní. Při zvažování úpravy zvažte pec

problém se zatížením a problém s rychlostí výrobní linky, aby se dosáhlo dobré rovnováhy mezi kvalitou a výstupem.

Úprava výše uvedené procesní křivky musí být stanovena se skutečným produktem. Pomocí testovací desky pro

skutečný produkt, náklady mohou být problémem. Někteří uživatelé sestavují desky, které jsou velmi drahé, což způsobuje uživatelům

neochota často měřit teplotu. Uživatelé by měli zhodnotit náklady na uvedení do provozu a náklady

problém. Kromě toho lze náklady na zkušební desku dále ušetřit použitím padělků, šrotových desek a selektivních

umístění.