PCB Rework Station Hot Air Refrow

1. aplikace

Pájka, reball, desoldring různých druhů čipů: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, LED čip .

2. Funkce produktu infračerveného automatického přepracování PCB Rework Station Hot Air Refrow

3. Specifikace automatického umístění laseru

4. Podrobnosti o automatickém infračerveném fotoaparátu CCD

5. Proč zvolit naši automatickou stanici PCB HOT AIR REFROW?

6. Certifikát automatického optického zarovnání

UL, E-Mark, CCC, FCC, CE ROHS Certifikáty . Mezitím zlepšit a zdokonalovat systém kvality,

Dinghua prošel certifikací auditu AUDIT ISO, GMP, FCCA, C-TPAT na místě .

7. balení a zásilka CCD kamery

8. zásilka pro vidění

Obvykle dodáváme přesDHL, TNT nebo FedEx. Pokud dáváte přednost jiné metodě přepravy, dejte nám prosím vědět - jsme rádi, že můžeme vyhovět vašemu požadavku .

Související znalost automatického přepracování PCB Reworks Hot Air Refrow

Oprava náhradních dílůje účinný způsob, jak snížit náklady, zejména pokud jde oimportované komponenty, které jsou často klíčovým zaměřením . Vzhledem k technologickým omezením uvaleným zahraničními výrobci a omezeným přístupem k podrobným informacím se dovážené díly mohou stát nenapravitelné po selhání nebo poškození, což má za následek významné ztráty .

K tomu řešeno, je nezbytné přijmoutnové technologie, pronásledovatNezávislé inovacea usilovat o rozbitímonopol zahraniční technologie. Zvládnutím základních technologií můžeme obnovit původní výkon poškozeného zařízení prostřednictvím opravy, což mu umožní efektivně efektivně .

Je také důležité považovat toto úsilí jako aPriorita týmu-Ustanovení motivačních systémů, povzbuzení zaměstnanců k účasti na technickém výzkumu a v případě potřeby poskytování finanční a technické podpory .

Pět fází rozvoje údržby zařízení

Vývoj systémů údržby zařízení lze kategorizovatpět fází:

1, oprava po faktu

Tento přístup zahrnuje opravu zařízení až poté, co došlo k selhání . Tyto opravy jsou neplánované a často vedou k prodlouženému prostoji a narušené výrobní plány . Vzhledem k jeho reaktivní povaze se tato metoda považuje

2, preventivní údržba

Preventivní údržba se zavádí během druhé světové války k řešení častých selhání vybavení ve vojenské produkciPravidelná inspekce a plánovaná opravaNa základě výsledků opotřebení a inspekce . Tento proaktivní přístup snižuje neočekávané poruchy, zkracuje dobu opravy a prodlužuje životnost zařízení .

3, údržba výroby

Zavedeno v roce 1954, údržba výroby bylo zaměřeno na řešení nadměrné pracovní zátěže způsobené preventivní údržbou . Zdůrazňuje údržbu založené naekonomická účinnost, Použití různých strategií v závislosti na důležitosti zařízení: Kritické vybavení podléhá preventivní údržbě, zatímco méně základní stroje se opravují po selhání . To optimalizuje přidělování zdrojů a snižuje zbytečnou údržbu .

4, Prevence údržby

Uznání, že návrh zařízení významně ovlivňuje opravitelnost,Prevence údržbybyl navržen v 1960. Zaměřuje se na identifikaci a eliminaci potenciálních problémů s údržbou běhemdesign a výrobaFáze . To zlepšuje spolehlivost zařízení, snižuje míru selhání a usnadňuje rychlejší a snadnější opravy - představují významný pokrok ve strategii údržby .

5, správa integrovaného zařízení

Vznikající na začátku 70. let,Správa integrovaného vybavení-Ko známý jakoTerotechnologie-Combines Behaviorální věda a teorie systémů . poprvé vyvinutá ve Velké Británii a později široce přijatá v Evropě a Japonsku, tento přístup se integrujePlánování údržby, návrh vybavení, finanční řízení a operaceJaponská adaptace do sjednoceného systému tvořila základ jeho prosluléhoKomplexní výroba a údržbaSystem .

Související produkty:

• Oprava základní desky
• Řešení mikro komponent SMD
• SMT přepracovává pájecí stroj
• IC náhradní stroj
• Stroj BGA Chip Reballing
• BGA Reball
• Stroj na odstraňování čipů IC
• BGA Rework Machine
• Horký vzduchový pájecí stroj
• SMD Rework Station