Plně automatická BGA Rework Station

 

Plně automatizovaná přepracovací stanice BGA má následující hlavní funkční vlastnosti:

Topný systém: Zahrnuje horní horkovzdušný ohřev, spodní teplovzdušný ohřev a spodní infračervený předehřev. Horní horkovzdušný ohřev je integrován s montážní hlavou, zatímco výška spodní trysky horkovzdušného ohřevu je nastavitelná pro zajištění rovnoměrného a stabilního ohřevu. Spodní infračervený předehřívač využívá pozlacené infračervené lampy a křemenné sklo odolné vůči vysokým teplotám, které zajišťují rychlé a rovnoměrné zahřívání.

Funkce odstranění pájky: Tryska pro odstranění pájky automaticky odstraní pájku a umístí čip do určené polohy pro připojení a pájení. Sací hubice poté automaticky vyzvedne čip pro umístění a pájení, aniž by bylo nutné ručně ovládat.

Systém optického vidění: Je vybaven barevným optickým systémem s vysokým rozlišením, který nabízí dvoubarevné dělení světla, bezdrátový dálkový zoom, automatické ostření a softwarové ovládání, což zajišťuje přesnost při pájení.

 

 

1.Vlastnosti produktu Hot Air Full Automatic BGA Rework Station

 

• Vysoká úspěšnost oprav na úrovni třísek. Proces odpájení, montáže a pájení je automatický.

• Pohodlné vyrovnání.

•Tři nezávislé teplotní ohřevy + PID samočinné nastavení, přesnost teploty bude ±1 stupeň

• Vestavěná vakuová pumpa, vyzvednutí a umístění BGA čipů.

• Funkce automatického chlazení.

 

DH-G620 je úplně stejný jako DH-A2, automaticky odpájen, nabírá, vkládá a páje na čip, s optickým vyrovnáním pro montáž, bez ohledu na to, zda máte zkušenosti nebo ne, zvládnete to za jednu hodinu.

2. Specifikace infračervené plně automatické BGA Rework Station

moc	5300W
Horní ohřívač	Horký vzduch 1200W
Spodní ohřívač	Horký vzduch 1200W.Infračervený 2700W
Napájení	AC220V±10% 50/60Hz
Dimenze	D530*Š670*V790 mm
Polohování	Podpora PCB s V-drážkou as externím univerzálním držákem
Regulace teploty	Termočlánek typu K, regulace s uzavřenou smyčkou, nezávislé topení
Přesnost teploty	±2 stupně
Velikost PCB	Max 450*490 mm, Min 22*22 mm
Jemné ladění pracovního stolu	±15mm vpřed/vzad,±15mm vpravo/vlevo
BGAchip	80*80-1*1 mm
Minimální rozestup třísek	0.15 mm
Snímač teploty	1 (volitelné)
Čistá hmotnost	70 kg

3. Proč si vybrat naši CCD kameru s plně automatickou BGA Rework Station?

 

5. Certifikát of Plné Automatické BGA Přepracování Stanice Rozdělení Vize

 

4. Balicí seznamplně automatické BGA Rework Station

 

5. Zásilka plně automatické BGA Rework Station

Stroj odesíláme prostřednictvím DHL/TNT/UPS/FEDEX, což je rychlé a bezpečné. Pokud dáváte přednost jiným podmínkám přepravy, neváhejte nám to sdělit.

 

6. Platební podmínky.

Bankovní převod, Western Union, Kreditní karta.

Po obdržení platby zašleme stroj s firmou 5-10.

7. Související znalosti

Jak ladit nově navrženou desku PCB

Následující tipy a metody jsou založeny na zkušenostech a stojí za to se je naučit. Při návrhu DPS potřebujete kromě zručného používání kreslicího softwaru i solidní teoretické znalosti a praktické zkušenosti. Ty vám pomohou dokončit návrh desky plošných spojů rychle a efektivně. Je však také důležité být pečlivý; ať už jde o zapojení nebo uspořádání, každý krok vyžaduje péči. Malá chyba může vést k nefunkčnímu výslednému produktu. Proto se vyplatí věnovat více času pečlivé kontrole detailů, spíše než uspěchat proces návrhu. Celkově design PCB klade důraz na pozornost k detailu.

Pro konstruktéry DPS je často nutné ladění, zejména u nově navržených desek. Řešení těchto problémů může být náročné, zvláště když je deska velká a součásti jsou složité. Logický přístup k ladění však může proces zefektivnit.

U nové desky PCB začněte tím, že ji prohlédnete, zda na ní nejsou zjevné problémy, jako jsou praskliny, zkraty nebo přerušené obvody. V případě potřeby zkontrolujte, zda je odpor mezi napájecím zdrojem a zemí dostatečný.

Dále pokračujte v instalaci komponent. U nezávislých modulů se vyhněte instalaci všeho najednou, pokud si nejste jisti, že fungují správně. Místo toho instalujte díly postupně (u menších obvodů je můžete instalovat všechny najednou), což usnadňuje izolaci chyb. Obvykle začněte s napájecím modulem a zkontrolujte, zda je výstupní napětí normální. Při prvním zapnutí zvažte použití nastavitelného napájecího zdroje s omezeným proudem. Nastavte nadproudovou ochranu, poté postupně zvyšujte napětí a přitom sledujte vstupní proud, vstupní napětí a výstupní napětí. Pokud není nadproud a výstupní napětí je správné, zdroj pravděpodobně funguje správně. V opačném případě odpojte napájení a odstraňte problém.

Pokračujte postupnou instalací dalších modulů, zapínáním a kontrolou každého modulu, abyste zabránili nadproudu nebo vyhoření součástí v důsledku chyb návrhu nebo instalace.

Metody identifikace závad:

1,Metoda měření napětí

• Začněte potvrzením, že napájecí napětí na každém kolíku čipu je správné. Zkontrolujte, zda referenční napětí odpovídají očekávání a zda jsou pracovní napětí v každém bodě v normálním rozsahu. Například pro typický křemíkový tranzistor je napětí přechodu BE přibližně {{0}},7 V a napětí přechodu CE přibližně 0,3 V nebo méně. Pokud napětí BE přechodu tranzistoru překročí 0,7 V (kromě speciálních případů, jako je Darlingtonův tranzistor), může být BE přechod otevřený.

2, Metoda vstřikování signálu

• Injektujte signál na vstup a změřte tvar vlny v každém bodě, abyste identifikovali místa závad. Jednodušší technika může zahrnovat dotyk prstu na vstupu každého stupně, abyste mohli pozorovat výstupní reakce, což může být užitečné pro audio a video zesilovače. (Poznámka: Toto by nemělo být prováděno s vysokonapěťovými obvody nebo obvody s horkou základní deskou, protože by to mohlo způsobit úraz elektrickým proudem.) Pokud v předchozí fázi nedojde k žádné reakci, ale dojde k reakci v další, problém pravděpodobně spočívá v předchozí fázi.

3, Další techniky detekce poruch

Mezi další techniky patří vizuální kontrola, poslech, čich a dotyk:

• Podívejtena fyzické poškození, jako jsou praskliny, zčernání nebo deformace.
• Poslouchatpro neobvyklé zvuky, protože něco, co by mělo fungovat tiše, může indikovat problém, pokud to produkuje hluk nebo pokud očekávané zvuky chybí nebo jsou abnormální.
• Vůněna známky přehřátí, jako je zápach spáleniny nebo zápach elektrolytu kondenzátoru, které zkušený technik často dokáže rozpoznat.
• Dotekabyste zkontrolovali, zda mají součásti normální provozní teplotu, protože některé výkonové součásti generují teplo, když jsou aktivní. Pokud jsou studené, nemusí fungovat. Podobně, pokud je součást příliš horká, může to znamenat poruchu. Obecným pravidlem je, že výkonové tranzistory a regulátory napětí by měly pracovat pod 70 stupňů, což můžete zkontrolovat krátkým přidržením ruky v jejich blízkosti (pečlivě vyzkoušejte, abyste se nepopálili).

Ladění nově navržené desky plošných spojů může být náročné, zejména u velkých nebo složitých návrhů. Ale se strukturovaným přístupem a důrazem na detail může být proces zvládnutelný.