X Ray Inspection PCB

Rentgenová inspekce PCB je účinná metoda inspekce, která dokáže detekovat různé defekty v PCB . Používá penetraci

Rentgenové paprsky a rozdíl v absorpčních schopnostech různých materiálů pro detekci defektů a anomálií uvnitř PCB .

Rentgenová kontrola může detekovat defekty PCB PAD, vady svařování, problémy se zarovnáním, problémy s vnitřní strukturou atd. .

Kromě toho může rentgenová kontrola také detekovat defekty, jako jsou bubliny, nečistoty a praskliny v PCB .

Prostřednictvím rentgenové kontroly lze spolehlivost a stabilitu produktů účinně zlepšit a výrobní pauzy a

Problémy s údržbou po prodeji způsobené vadami PCB lze zabránit . Současně se může také zlepšit rentgenová inspekce

Účinnost výroby a snížení výrobních nákladů .

Rentgenový stroj pro PCB má následující funkce:

1. Vysoká přesnost a vysoké rozlišení: může jasně zobrazit každý detail na základní desce, včetně pájecích kloubů,

konektory, čipy a obvody, takže defekty a anomálie lze přesně detekovat .

2. Nedestruktivní testování: Testování rentgenového záření nezpůsobuje žádné poškození základní desky, takže lze použít k detekci

Různé typy materiálů a komponent, včetně plastů, kovů, keramiky atd. .

3. Automatizace a inteligence: Moderní rentgenové inspekční zařízení má obvykle funkci automatické identifikace

a klasifikace vad a mohou rychle a přesně detekovat různé vady a anomálie na základní desce .

4. Víceúhelníková a všestranná inspekce: Rentgenové inspekční zařízení má obvykle rotační a naklápěcí funkce, které mohou

Zkontrolujte základní desku z více úhlů, abyste zajistili komplexní pokrytí všech oblastí .

5. Spolehlivost a stabilita: rentgenová inspekce je spolehlivá metoda inspekce, která může dosáhnout stabilní kontroly kvality během

Proces výroby .

Stručně řečeno, rentgenový stroj pro základní desky je vysoce přesný, s vysokým rozlišením, nedestruktivní, automatizovaný a

inteligentníTestovací zařízení, které dokáže rychle a přesně detekovat různé vady a anomálie na základní desce,

tím se zlepšujeSpolehlivost a stabilita produktu, snížení výrobních nákladů a rizik .

 

Elektronická rentgenová kontrola

Maximální napětí trubice	90KV
Proud max trubice	200μA
Teplý	Automaticky spusťte po odemknutí
Velikost ohniska	5μm
Zdroj světla Xray	Hamamatsu (importováno z Japonska)
Detektor plochých panelů	Nový typ TFT
Inspekční režim	offline
Typ světelné trubice	Uzavřený typ
Zvětšení geometrie	200krát
Obrazovka displeje	24 palců
Operační systém	Windows 10 64
CPU	i5 +8400
Pevný disk/paměť	1TB/8G
Radiační dávka	Méně 0,17msv
Efektivní oblast	130 mm*130 mm
Rezoluce	1536*1536
Prostorové rozlišení	14lp/mm
Místní velikost spotu	5um
Dimenze	1500 × 1500 × 2100 mm
Hmotnost	1500 kg

 

Princip rentgenové inspekce BGA je použití penetrativní schopnosti rentgenových paprsků a rozdíly v absorpční kapacitě

meziRůzné materiály pro detekci defektů a abnormalit uvnitř pájecích kloubů . rentgenové inspekce mohou identifikovat problémy

jako jsou mezery,bubliny a nerovnoměrné pájecí klouby, stejně jako indikátory výkonu, jako je síla pájecího kloubu a elektrická konektivita .

Při rentgenové inspekci závisí míra absorpce nebo propuštění rentgenových paprsků pomocí pájecích kloubů BGA na složení a

tloušťkaZ materiálů . Když rentgenové paprsky procházejí pájecími klouby, zasáhnou fosforový povlak na rentgenové desce, rentgenovou citlivou desku,

Vzrušující fotony . Tyto fotony jsou poté detekovány detektorem plochého panelu a signál je zpracován, zesílen a dále

Analyzováno počítačem před prezentací na obrazovce . Různé kloubní materiály pájecí BGA absorbují rentgenové paprsky na jiné

stupně, což má za následek různé úrovnětransparentnosti . Zpracovaný obrázek ve stupni šedi odhaluje rozdíly v hustotě nebo materiálu

tloušťkaZkontrolovaného objektu .

Na základě těchto rozdílů může rentgenové inspekční zařízení přesně identifikovat a klasifikovat různé vady a anomálie v

BGA pájecí klouby . Kromě toho moderní rentgenové systémy mají automatickou identifikaci a klasifikaci defektů a umožňují rychlé a umožňují rychle a umožňují rychle a

Přesná detekce různých poruch a nepravidelnosti .

Stručně řečeno, principem rentgenové inspekce BGA je detekce vnitřních defektů a abnormalit ve pájecích kloubech pomocí pákového páku

Proniknutelnost rentgenových paprsků a odlišné rychlosti absorpce materiálů . To zvyšuje spolehlivost a stabilitu produktu, zatímco

snižovánívýrobní náklady a rizika .

S rostoucí poptávkou po elektronických zařízeních se potřeba kontroly kvality stala Paramount . rentgenová inspekce je

Základní nástroj pro zajištění toho, aby byly elektronické komponenty vyráběny na nejvyšší standard . To nejen pomáhá

Aby se zabránilo vadám, ale také zajišťuje, že konečný produkt je nejvyšší kvality, čímž se zvyšuje spokojenost zákazníků .

Elektronická rentgenová inspekce navíc výrazně snížila pravděpodobnost stažení a návratu produktu, jako potenciál

Vady jsou identifikovány a opraveny před uvolněním produktů . To ušetřilo společnosti značné množství peněz,

čas a zdroje, které by byly ztraceny v případě stažení .

     

Aluminim část kování dílu BGA Chip

 

Je třeba poznamenat, že rentgenová inspekce není všemocná a nemůže tedy detekovat všechny typy defektů ., proto při použití při použití

Rentgen pro detekci PCB je nutné vybrat vhodné metody a zařízení detekce podle specifického

situace a provedení komplexního hodnocení ve spojení s jinými metodami detekce k zajištění kvality a

Spolehlivost produktu .

 

Jak provozovat Xray Inspection PCB: