Automatický opravný stroj SMT

Automatický opravný stroj SMT

1. Aplikace laserového polohování SMT Repair Machine Automatic

Práce se všemi druhy základních desek nebo PCBA.

Pájení, přebalování a odpájení různých druhů čipů: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP,

PBGA, CPGA, LED čip.

2. Vlastnosti produktuOptické zarovnáníAutomatický opravný stroj SMT

 

3. Specifikace DH-A2Automatický opravný stroj SMT

4. Podrobnosti o automatické opravě infračerveného SMT stroje

 

5. Proč si vybrat nášAutomatické dělené vidění SMT Repair Machine? 

 

6. Certifikát CCD kameryAutomatický opravný stroj SMT

Certifikáty UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Mezitím pro zlepšení a zdokonalení systému kvality, Dinghua

prošel certifikacemi pro audit na místě ISO, GMP, FCCA a C-TPAT.

 

7. Balení a expediceHorkovzdušný automat na opravu SMT

 

 

8. Zásilka proAutomatický opravný stroj SMT

DHL/TNT/FEDEX. Pokud chcete jiný dodací termín, řekněte nám to. Podpoříme vás.

 

9. Platební podmínky

Bankovní převod, Western Union, Kreditní karta.

Sdělte nám prosím, zda potřebujete jinou podporu.

 

10. Související znalosti

Úvod do oboustranných desek plošných spojů

Čínský název: Oboustranná deska s plošnými spoji
Anglický název: Double-Sided Circuit Board

S rozvojem high-tech elektroniky roste poptávka po vysoce výkonných, kompaktních a multifunkčních elektronických produktech. V důsledku toho se výroba desek plošných spojů (PCB) vyvinula směrem k lehčím, tenčím, kratším a menším designům. V omezených prostorách je integrováno více funkcí, které vyžadují vyšší hustotu kabeláže a menší otvory. Mezi lety 1995 a 2007 se minimální průměr vrtání pro mechanické vrtání snížil z 0,4 mm na 0,2 mm nebo ještě méně. Metalizovaný otvor otvoru se také zmenšuje. Kvalita pokovených otvorů, které propojují vrstvy, je rozhodující pro spolehlivost desky s plošnými spoji. Jak se velikost pórů zmenšuje, nečistoty jako drť a sopečný popel, které neměly žádný vliv na větší otvory, zůstávají v menších otvorech. Tato kontaminace může způsobit selhání chemické mědi a měděného pokovení, což má za následek otvory, které již nejsou pokovené, což může být pro obvod škodlivé.

Mechanismus otvorů

Nejprve se použije vrták k vytvoření perforací v měděné desce. Poté se aplikuje bezproudové pokovování mědí, aby se vytvořil pokovený průchozí otvor. Vrtání i pokovování hrají zásadní roli při pokovování otvorů.

1, Mechanismus ponoření do chemické mědi:

Při výrobním procesu oboustranných a vícevrstvých desek s plošnými spoji musí být nevodivé holé otvory pokoveny, což znamená, že podléhají chemickému ponoření do mědi, aby se staly vodiči. Chemický roztok mědi je založen na katalytickém "oxidačně/redukčním" reakčním systému. Měď se ukládá za katalýzy kovových částic, jako je Ag, Pb, Au a Cu.

2, Mechanismus galvanického pokovování mědi:

Galvanické pokovování je proces, při kterém zdroj energie tlačí kladně nabité kovové ionty v roztoku směrem k povrchu katody, kde vytvářejí povlak. Při galvanickém pokovování podléhá měděná kovová anoda v roztoku oxidaci, přičemž se uvolňují ionty mědi. Na katodě dochází k redukční reakci a ionty mědi se ukládají jako kov mědi. Tato výměna iontů mědi je nezbytná pro tvorbu pórů a přímo ovlivňuje kvalitu pokoveného otvoru.

Jakmile je v mezivrstvě vytvořena primární měď, je zapotřebí kovová měděná vrstva pro dokončení vedení mezivrstvového obvodu. Otvory se nejprve vyčistí silným kartáčováním a vysokotlakým oplachem, aby se odstranil prach a nečistoty. Roztok manganistanu draselného se používá k odstranění veškeré strusky na měděném povrchu stěn otvorů. Po vyčištění se na vyčištěnou stěnu pórů ponoří koloidní vrstva cínu a palladia a zredukuje se na kovové palladium. Deska s plošnými spoji je poté ponořena do chemického roztoku mědi, kde jsou ionty mědi redukovány a ukládány na stěny pórů katalytickým působením kovového palladia, čímž se vytvoří obvod s průchozími otvory. Nakonec je měděná vrstva v průchozím otvoru zesílena pokovením síranem měďnatým na dostatečnou tloušťku, aby odolala následnému zpracování a dopadům na životní prostředí.

Drobnosti

Při dlouhodobé kontrole výroby jsme zjistili, že když velikost pórů dosáhne 0.15-0 0,3 mm, výskyt děr se zvýší o 30 %.

1, Problémy s otvorem pro zástrčku během vytváření otvoru:

Při výrobě desek s plošnými spoji se obvykle pomocí mechanických vrtacích procesů vytvoří malé otvory o velikosti 0.15-0.3 mm. Postupem času jsme zjistili, že hlavní příčinou zbytkových děr je neúplné vyvrtání. U malých děr, kdy je velikost děr příliš malá, vysokotlaká voda omývá měď před jejím zakopáním, což ztěžuje odstraňování nečistot. Tyto nečistoty brání procesu chemické depozice mědi a brání správnému ponoření mědi. K vyřešení tohoto problému je důležité vybrat správnou vrtací trysku a opěrnou desku na základě tloušťky laminátu. Udržování čistého substrátu a nepoužití podložných desek je zásadní. Kromě toho je pro zajištění správné tvorby otvorů nezbytné použití účinného vakuového systému (jako je vyhrazený systém řízení vakua).

2, Kreslení schématu zapojení

• K dispozici jsou různé softwarové nástroje pro návrh PCB, jako je Protel, které lze použít k návrhu vícevrstvých (včetně oboustranných) desek plošných spojů. Tyto nástroje zarovnávají vrstvy a spojují mezi nimi průchody, což usnadňuje směrování a rozvržení návrhu. Po dokončení layoutu lze návrh předat do výroby profesionálnímu výrobci DPS.
• Návrh oboustranné desky plošných spojů lze rozdělit do dvou kroků. První krok zahrnuje nakreslení symbolů hlavních součástí, jako jsou integrované obvody, na papír na základě zamýšlených pozic na desce plošných spojů. Poté nakreslete čáry a periferní součásti každého kolíku, abyste dokončili schéma. Druhým krokem je analýza funkčnosti obvodu a uspořádání součástek podle standardních schémat. Alternativně lze použít schematický software k automatickému uspořádání součástí a jejich propojení, přičemž funkce automatického rozvržení softwaru organizuje návrh.

Obě strany oboustranné desky plošných spojů musí být přesně vyrovnány. Můžete použít pinzetu pro zarovnání dvou bodů, baterku pro kontrolu propustnosti světla a multimetr pro měření kontinuity a kontrolu pájených spojů a vedení. V případě potřeby lze součásti odstranit a ověřit tak vedení vedení pod nimi.