Čipová sada Infrared VS Hot Air Rework

Automatická optická infračervená VS Hot Air Rework Chipset

Automaticky: Označuje proces nebo systém, který je samočinný nebo je prováděn strojem bez lidského zásahu.

Hot Air Rework: Týká se procesu zahřívání a vyjímání nebo výměny elektronických součástí na desce plošných spojů pomocí horkého vzduchu.

 

1. Aplikace automatické optické infračervené vs. horkovzdušné přepracovací čipové sady

Toto řešení je kompatibilní se všemi typy základních desek nebo PCBA (Printed Circuit Board Assemblies). Podporuje pájení, přebalování a odpájení široké škály typů čipů, včetně:

• BGA (míč mřížka pole)
• PGA (kolík mřížka pole)
• POP (balíček v balíčku)
• BQFP (ohnutý čtyřkolový plochý balíček)
• QFN (Quad Flat bez vedení)
• SOT223 (tranzistor s malým obrysem)
• PLCC (plast olovo tříska nosič)
• TQFP (tenký čtyřnásobný plochý balíček)
• TDFN (tenký dvojitý plochý bez vývodu)
• TSOP (balíček tenkých malých obrysů)
• PBGA (plast kulička mřížka pole)
• CPGA (keramika kolík mřížka pole)
• LED čipy

2. Vlastnosti produktu automatické optické infračervené vs. Hot Air Rework Chipset

Čipová sada:Skupina integrovaných obvodů, které spolupracují při provádění specifických funkcí v počítačovém systému. Obvykle zahrnuje centrální procesorovou jednotku (CPU), paměťový řadič, vstupní/výstupní rozhraní a další základní komponenty.

 

3. Specifikace automatické optické infračervené VS Hot Air Rework Chipset

 

Moc	5300w
Horní ohřívač	Horký vzduch 1200w
Spodní ohřívač	Horký vzduch 1200W. Infračervený 2700W
Napájení	AC220V±10% 50/60Hz
Dimenze	D530*Š670*V790 mm
Polohování	Podpora PCB s V-drážkou as externím univerzálním držákem
Regulace teploty	Termočlánek typu K, regulace s uzavřenou smyčkou, nezávislé topení
Přesnost teploty	±2 stupně
velikost PCB	Max 450 x 490 mm, Min 22 x 22 mm
Jemné ladění pracovního stolu	±15mm vpřed/vzad,±15mm vpravo/vlevo
BGA čip	80*80-1*1 mm
Minimální rozestup třísek	0.15 mm
Snímač teploty	1 (volitelné)
Čistá hmotnost	70 kg

 

4. Podrobnosti o automatické optické infračervené VS Hot Air Rework Chipset

 

5. Proč si vybrat naši automatickou infračervenou VS Hot Air Rework Chipset?

 

6. Certifikát automatické infračervené VS Hot Air Rework Chipset

Certifikáty UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Mezitím, aby zlepšil a zdokonalil systém kvality, Dinghua prošel ISO, GMP, FCCA,

Certifikace C-TPAT auditu na místě.

 

7. Balení a expedice čipové sady pro automatické infračervené VS Hot Air Rework

 

 

8. Zásilka proČipová sada pro automatické infračervené VS Hot Air Rework

DHL/TNT/FEDEX. Pokud chcete jiný dodací termín, řekněte nám to. Podpoříme vás.

 

9. Platební podmínky

Bankovní převod, Western Union, Kreditní karta.

Sdělte nám prosím, zda potřebujete jinou podporu.

 

 

11. Související znalosti

O SMT Rework

S rychlým rozvojem technologie výroby elektroniky se zvyšuje poptávka zákazníků po přepracování desek plošných spojů a jsou zapotřebí nová řešení a technologie, které by tyto nově vznikající požadavky uspokojily.

Mnoho zákazníků vyžaduje efektivní přepracování BTC (Bottom Terminated Components) a SMT PCB. Během několika příštích let se budou více diskutovat o následujících tématech:

• BTC zařízení a jejich vlastnosti:Řešení problémů, jako jsou problémy s bublinami
• Menší zařízení:Miniaturizace, včetně možnosti přepracování součástí 01005
• Zpracování velkoplošné desky plošných spojů:Techniky dynamického zahřívání pro přepracování velkých desek
• Reprodukovatelnost procesu přepracování:Aplikace tavidla a pájecí pasty (např. technologie máčení), odstranění zbytkové pájky (automatické odstranění cínu), dodávka materiálu, manipulace s více zařízeními a sledovatelnost procesu přepracování
• Provozní podpora:Zvýšená automatizace, softwarově řízený provoz (uživatelsky přívětivé rozhraní člověk-stroj)
• Efektivita nákladů:Přepracujte systémy, které splňují různé rozpočtové požadavky, a hodnocení návratnosti investic (ROI).

Výše uvedená témata nebyla dosud plně implementována v praxi. I když se v průmyslu hodně diskutovalo o možnosti přepracování komponentů 01005, žádná technologie, která by tuto schopnost prohlašovala, neprokázala, že by poskytovala konzistentní úspěch ve skutečných situacích přepracování. U sofistikovaných výrobních linek je třeba dodržovat a kontrolovat mnoho parametrů, včetně:

• Zajištění, aby pájení a odstranění zařízení neovlivnilo blízké součásti
• Přidání nové pájecí pasty na malé pájené spoje
• Správné uchopení, kalibrace a umístění zařízení
• PCB povlak
• čištění PCB atd.

S příchodem zařízení 01005 se však nevyhnutelně objevily problémy s přepracováním. Na jedné straně se velikost zařízení zmenšuje a hustota montáže se zvyšuje. Na druhou stranu se velikost PCB zvětšuje. Díky pokrokům v komunikačních produktech a technologiích síťového přenosu dat (např. cloud computing, internet věcí) rychle vzrostla výpočetní síla datových center. Zároveň se zvětšila i velikost základních desek pro výpočetní systémy. To vytváří problém rovnoměrného a úplného předehřívání velkých vícevrstvých desek plošných spojů (např. 24" x 48" / 610 x 1220 mm) během procesu přepracování.

Kromě toho se v rostoucí oblasti výroby elektroniky staly procesy přepracování nedílnou součástí montáže elektroniky a sledování a záznam jednotlivých desek plošných spojů se staly kritickým požadavkem. Mezi zmíněnými tématy je popsán plán možností přepracování do roku 2021, přičemž níže budou představeny tři klíčové body. Další problémy jsou také zásadní pro budoucí procesy přepracování a často je lze řešit praktickou certifikací, která vyžaduje pouze aktualizace nebo vylepšení stávajícího zařízení pro přepracování.