BGA Rework Station SP360c PS3 PS4

1. Efektivní opravy základních desek PS3,PS4,SP360C,mobil, laptop.2. Křížový chladicí ventilátor zajišťuje funkci automatického chlazení, která zajišťuje dlouhou životnost a zabraňuje poškození.3. Infračervené laserové polohování pomáhá polohovat základní desku snadno a rychle.4. Dotyková obrazovka s vysokým rozlišením.

Odeslat dotaz

Popis

1. Aplikace automatické BGA Rework Station pro SP360c PS3 PS4

Práce se všemi druhy základních desek nebo PCBA.

Pájení, přebalování, odpájení různých druhů čipů: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, LED čip.

2. Vlastnosti produktu Automatic BGA Rework Station pro SP360c PS3 PS4

3. Specifikace automatické BGA Rework Station pro SP360c PS3 PS4

Moc	5300W
Horní ohřívač	Horký vzduch 1200W
Ohřívač Bollom	Horký vzduch 1200W, Infračervený 2700W
Napájení	AC220V± 10% 50/60Hz
Dimenze	D530Š670V790 mm
Posilování	Podpora PCB s V-drážkou as externím univerzálním držákem
Regulace teploty	Termočlánek typu K. ovládání s uzavřenou smyčkou. nezávislé topení
Teplotní přesnost	±2 stupně
velikost PCB	Max 450490 mm, Min 2222 mm
Jemné ladění pracovního stolu	±15mm vpřed/vzad, ±15mm vpravo/vlevo
BGAchip	8080-11 mm
Minimální rozestup třísek	0.15 mm
Snímač teploty	1 (volitelné)
Čistá hmotnost	70 kg

4. Podrobnosti o automatické BGA Rework Station pro SP360c PS3 PS4

5. Proč si vybrat naši automatickou BGA Rework Station pro SP360c PS3 PS4?

6.Certificate of Automatic BGA Rework Station for SP360c PS3 PS4

Certifikáty UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Mezitím, aby se zlepšil a zdokonalil systém kvality, společnost Dinghua prošla certifikací auditu na místě ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

pace bga rework station

7. Balení a expedice automatické BGA Rework Station pro SP360c PS3 PS4

8. Zásilka proAutomatická BGA Rework Station pro SP360c PS3 PS4

DHL/TNT/FEDEX. Pokud chcete jiný dodací termín, řekněte nám to. Podpoříme vás.

9. Platební podmínky

Bankovní převod, Western Union, Kreditní karta.

Sdělte nám prosím, zda potřebujete jinou podporu.

11. Související znalosti
Ošetření bublin během přepracování

V sestavách se spodními koncovými komponenty (BTC) byla přítomnost vzduchových bublin vážným problémem pro mnoho aplikací. Chcete-li definovat bubliny, následuje popis vad pájení:

[...] Cín se rychle roztaví, aby vyplnil příslušné mezery a zachytil trochu tavidla v pájených spojích. Tyto zachycené bubliny tavidla jsou duté; [...] Tyto dutiny brání plechu v úplném vyplnění spáry. U takových pájených spojů pájka nemůže vyplnit celý spoj, protože tavidlo bylo uvnitř utěsněno. [1]

V oblasti SMT mohou bubliny vést k následujícím efektům: [...] Protože existuje omezené množství pájky, kterou lze nanést na každý spoj, je spolehlivost pájených spojů primárním zájmem. Přítomnost bublin je běžnou nevýhodou spojů pájených spojů, zejména při pájení přetavením v SMT. Bubliny mohou oslabit pevnost pájeného spoje, což nakonec vede k selhání pájeného spoje. [2]

Vliv na kvalitu pájeného spoje v důsledku tvorby bublin byl mnohokrát diskutován na různých fórech:

Snížený přenos tepla ze součásti na desku plošných spojů, což zvyšuje riziko nadměrné tělesné teploty součásti.
Snížená mechanická pevnost pájených spojů.
Plyn unikající z pájeného spoje, který může způsobit rozstřikování pájky.
Snížená proudová zatížitelnost pájeného spoje (ampérová kapacita) – teplota přechodu se zvyšuje v důsledku zvýšeného odporu v pájeném spoji.
Problémy s přenosem signálu – ve vysokofrekvenčních aplikacích mohou bubliny zeslabit signál.

Tento problém je zvláště významný ve výkonové elektronice, kde se tvorba bublin na tepelných podložkách (jako jsou součásti balení QFN) stává stále větším problémem. Teplo musí být převedeno ze součástky na desku plošných spojů pro rozptýlení. Když je tento kritický proces ohrožen, životnost součásti se výrazně zkrátí.

Konvenční metody pro snížení bublin:
Některé konvenční metody pro snížení bublin zahrnují použití pájecí pasty s nízkými bublinami, optimalizaci profilu přetavení a úpravu otvorů šablony pro nanesení optimálního množství pájecí pasty. Kromě toho, řešení tvorby bublin, když je pájecí pasta v kapalném stavu, je dalším důležitým aspektem řešení v průběhu procesu sestavování elektroniky.

Vyvstává tedy otázka: jak lze proces úpravy bublin aplikovat v otevřeném prostředí, jako je zařízení na přepracování? Vakuová technologie používaná při pájení přetavením zjevně není vhodná. Pro přepracování je vhodnější technika založená na sinusovém buzení substrátu PCB (obrázek 1). Nejprve je plošný spoj vybuzen podélnou vlnou s amplitudou menší než 10 μm. Tato sinusová vlna vybudí PCB na určité frekvenci. V této oblasti pod napětím rezonuje jak tělo DPS, tak pájené spoje na DPS. Když je deska plošných spojů vystavena energii, součásti zůstávají na svém místě a bubliny jsou vytlačovány do okrajových oblastí tekuté pájky, což jim umožňuje uniknout z pájených spojů.

Použitím této metody lze při pájení nových součástek snížit bublinový poměr na 2 % (obr. 2). I s touto technikou lze dosáhnout významného odstranění bublin na cílových pájených spojích na sestavené desce plošných spojů během procesu sekundárního přetavení. V tomto procesu přebublávání se pouze vybraná oblast na DPS zahřívá na teploty přetavení a pouze tato oblast je sinusově buzena, takže nedochází k žádnému negativnímu dopadu na celý produkt.

Skenování vlnjsou podélně šířeny podél substrátu PCB.
Buzení je prováděno lineární snímací vlnou vytvářenou piezoelektrickým aktuátorem.