Horkovzdušná BGA přepracovací stanice

Horkovzdušná BGA přepracovací stanice

1. Aplikace horkovzdušné BGA Rework Station

Základní deska počítače, chytrý telefon, notebook, logická deska MacBook, digitální fotoaparát, klimatizace, TV a další

elektronická zařízení z lékařského průmyslu, komunikačního průmyslu, automobilového průmyslu atd.

Vhodné pro různé druhy čipů: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP,PBGA,CPGA,LED čip.

2. Vlastnosti produktu Hot Air BGA Rework Station

• Přesný systém optického vyrovnání
• CCD kamera zesílí až 200x, s funkcí nastavení jasu světla shora/dolů, přesnost montáže je do 0,01 mm.
• Automatické odpájení, montáž a pájení, automatický sběr čipu po dokončení odpájení.
• Dodává se s 5 různými velikostmi trysek: Horní 31 * 31 mm, 38 * 38 mm, 41 * 41 mm. Spodní 34*34mm, 55*55mm
• Vysoce výkonný ventilátor s křížovým průtokem, velmi rychle ochlazuje PCB, čímž zabraňuje její deformaci.

3. Specifikace horkovzdušné BGA Rework Station

4. Podrobnosti o horkovzdušné BGA Rework Station

5. Proč si vybrat naši horkovzdušnou stanici BGA Rework?

6. Certifikát Horké Air BGA Přepracování Stanice

7. Balení a expedice horkovzdušné BGA Rework Station

8. Související znalosti

Jaké jsou výhody SMT balíčků?

Technologie povrchové montáže (SMT) označuje proces umístění miniaturizovaných nebo plošně strukturovaných součástek vhodných pro povrchovou montáž na desku s plošnými spoji (PCB) podle požadavků na obvod. Tyto součástky jsou pak sestavovány pájecími procesy, jako je pájení přetavením nebo pájení vlnou, aby se vytvořily funkční elektronické sestavy.

Primární rozdíl mezi SMT a technologií průchozí díry (THT) spočívá ve způsobu montáže. Na tradičním THT PCB jsou součástky a pájené spoje umístěny na opačných stranách desky. Naproti tomu na SMT PCB jsou pájené spoje i součástky na stejné straně. V důsledku toho se průchozí otvory na desce SMT používají pouze k připojení vrstev obvodů, což má za následek výrazně méně a menší otvory. To umožňuje mnohem vyšší hustotu montáže na desce plošných spojů.

Komponenty SMT se od komponent THT liší především svým obalem. Pouzdra SMT jsou navržena tak, aby vydržela vysoké teploty během pájení, což vyžaduje, aby součásti a substráty měly kompatibilní koeficient tepelné roztažnosti. Tyto faktory jsou rozhodující při návrhu produktu.

Klíčové vlastnosti procesní technologie SMT

SMT se zásadně liší od THT, pokud jde o způsoby montáže: SMT zahrnuje "nalepení" součástek na desku, zatímco THT zahrnuje "zastrčení" součástek skrz otvory. Rozdíly jsou také patrné v substrátu, tvaru součástky, morfologii pájeného spoje a metodách procesu montáže.

Výhody výběru správného SMT balíčku

1. Efektivní využití prostoru PCB: SMT šetří významnou plochu PCB, což umožňuje návrhy s vyšší hustotou.
2. Vylepšený elektrický výkon: Kratší elektrické dráhy zvyšují výkon.
3. Ochrana životního prostředí: Obal chrání součásti před vnějšími faktory, jako je vlhkost.
4. Spolehlivé připojení: SMT zajišťuje silné a stabilní komunikační spojení.
5. Vylepšený odvod tepla: Usnadňuje lepší řízení tepla, testování a přenos signálu.

Význam návrhu SMT a výběru komponent

Výběr a design SMT komponent hraje zásadní roli v celkovém designu produktu. Během fáze architektury systému a podrobného návrhu obvodu návrháři určují elektrický výkon a funkce požadované od komponent. Ve fázi návrhu SMT by rozhodnutí o formě a struktuře balíku měla být v souladu s možnostmi zařízení a procesů a také s celkovými požadavky na design.

Dvojitá role pájených spojů pro povrchovou montáž

Pájené spoje pro povrchovou montáž slouží jako mechanické i elektrické spoje. Vhodný výběr pájených spojů přímo ovlivňuje hustotu návrhu DPS, vyrobitelnost, testovatelnost a spolehlivost.