Vysoce automatický IC QFN Reballing Machine pro PCBA

1. Návod k produktu

    

Optický CCD a podavač čipů:

1. Optický CCD se automaticky spustí pro zobrazení na obrazovce

2. Podavač třísek může běžet pro výměnu součásti nebo odebírat

Displej pro zobrazování

1. 15 palců, HD pro součást s pájenou tečkou 0.1*0,1mm na obrázku

2. sestává z RGR, jedna barva pro komponentu, jedna barva pro základní desku.

Velká IR předehřívací zóna pro většinu základní desky

1. Skleněný štít pro IR, který chrání lidskou práci a komponenty

2. Rovnoměrná teplota na celé základní desce.

Nastavitelná tlačítka nebo knoflík

1. Horní tlačítko proudění vzduchu upravené pro pájení mikročipem

2. Horní/dolní světlo upravené pro obraz vyčištěný na obrazovce monitoru.

 

Joystick pro nastavení horní hlavy

1. při ručním ovládání lze horní hlavu posouvat nahoru nebo dolů

2. První pro nastavení pozice PCBA je třeba použít.

Provozní rozhraní na dotykové obrazovce

1. Jeden klíč ke spuštění, dokud není pájení nebo odpájení dokončeno

2. změna nebo uložení je snadné.

 

Parametry přebalovacího stroje:

 

Napájení	110~250V 50/60Hz
moc	5400W
Automatický optický CCD systém	automaticky vyjíždět a zpět s podavačem třísek
Napájení	Meanwell, známá značka
Motory chladicích ventilátorů	Taida vyrobená na Tchaj-wanu
Dotyková obrazovka	MCGS, citlivé a HD
Použité komponenty	BGA, IC, QFN, POP atd.
Min. prostor	0.15 mm

Nejčastější dotazy k vysoce automatickému přebalovacímu stroji IC QFN pro PCBA počítačového pájení a odpájení

Otázka: Jaké je napětí, které mohu použít?

A: od 110V~250V, volitelné pro použití v různých zemích.

 

Otázka: Co mohu dělat na BGA přebalovacím stroji?

A: pájení, odpájení pro součást, jako je BGA, QFN, IC a POP a tak dále.

 

Q: kde se vyrábí?

Odpověď: Vyrobeno v Číně-- cenově výhodné a vysoce kvalitní

 

Otázka: Co dalšího může vaše továrna vyrobit?

A: kromě přepracovací stanice BGA můžeme také vyrobit automatický šroubový uzamykací stroj, pájecí stanici atd.

 

Související znalosti automatického přebalovacího stroje IC QFN pro PCBA počítačového pájení a odpájení

Účelem kurzu svařování je poskytnout operátorovi pokročilé představy o všech moderních svařovacích technikách

pomocí ručních svářeček, horkovzdušných svářeček,IR svářečky, předehřívače. Kurz je charakterizován teoretickou částí a praxí, ve které student můžeokamžitě experimentujte se všemi typysvařování zobrazené v programu.

Evoluce elektronických součástek je stále kritická a představuje jejich stále větší miniaturizaci

vzhled v balení a s vysokým čepempočítat; tato vývojová směrnice vedla k rozvoji

stále složitější (a nákladnější) přepracovánísystémy. Typickým příkladem je BGAbalíčky a

příslušné verze µBGA a CSP, které přinášejí problémy na úrovni kontroly svarových spojů, jejichž spolehlivost

se stává nejistýmmožným vytvořením prázdnoty. Kvalita ručního svařování závisí na různých proměnných, kapacitě operátora, kvalitě drátu, kvalitě a účinnosti svařovánísvářecí stanice. Ruční svařování je také ovlivněno vývojem technologického světa, který jej obklopuje a na který musí reagovat vždy inovativněřešení. V

ruční svařování, vždy existuje úzký vztah příčiny a následku, který spojuje schopnosti operátora a výkon svařování nebo přepracovánístanice. Ani ta nejlepší svařovací stanice nezmůže nic proti obsluze bez dovedností. Na druhou stranu operátor s dovednostmi a vzděláním, s vynikajícím svařovánímsystém, který je schopen přepracovat i ten nejzoufalejší případ, nikdy nebude schopen vyvážit mezery, které vedly k procesu, protože cílem procesu je první-výtěžnost průchodu a zotavení během přepracování je náklad, nikoli plus. Nicméně vysoká technologická úroveň

použitého vybavení přispívá k pozitivnímu výsledkuoperací, protože umožňuje dobrou kontrolu nad většinou

zahrnuté proměnné. To je v podstatě jedna z motivací, které se posunuly směrem ke stanicím s výbornou

představení.

druhou je potřeba mít účinné systémy. Efektivní přenos tepla umožňuje opakované svařování se stabilní úrovní teploty bez oscilací způsobených pomalým svařovánímrekuperaci tepelné energie. V operacích přepracování čtyři

lze identifikovat fáze: odpájení a vyjmutí součásti, čištění podložek, polohování

nového dílu a jeho svařování. V případě složitých komponent, jako jsou ty, které patří do pole oblastí

rodina, sítotisk nebo dávkování pájecí pasty je taképožadovaný. Jedním z hlavních problémů, se kterými se setkáváme na provozní úrovni, je umístění minišablon používaných k nanášení pasty na podložky přepracované součásti.

Tato operace, pokud není provedena správně, také ohrožuje následné přetavení a fázi vytváření spojů. Další praktické potíže nastávají přímo při opravěa odvozují se od nárůstu počtu terminálů a snížení jejich tempa. Často se také zmenšuje velikost desky plošných spojů, čímž se zmenšuje stále více užitečných prostorůzasahovat s rizikem zásahu do okolních komponent.