BGA Reballing Stroj 110v

Automatický BGA Reballing Machine 110v

 

Model: DH-A2E

1.Vlastnosti produktu horkovzdušného automatického zařízení BGA Reballing Machine 110v

 

• Vysoká úspěšnost oprav na úrovni třísek. Proces odpájení, montáže a pájení je automatický.
• Pohodlné zarovnání.
• Tři nezávislé teplotní ohřevy + PID vlastní nastavení, přesnost teploty bude na ±1 stupeň
• Vestavěná vakuová pumpa, vyzvednutí a umístění BGA čipů.
• Funkce automatického chlazení.

2. Specifikace horkovzdušného automatu BGA Reballing Machine 110v

Moc	5300w
Horní ohřívač	Horký vzduch 1200w
Spodní ohřívač	Horký vzduch 1200W. Infračervený 2700W
Napájení	AC220V±10% 50/60Hz
Dimenze	D530*Š670*V790 mm
Polohování	Podpora PCB s V-drážkou as externím univerzálním držákem
Regulace teploty	Termočlánek typu K, regulace s uzavřenou smyčkou, nezávislé topení
Přesnost teploty	±2 stupně
velikost PCB	Max 450 x 490 mm, Min 22 x 22 mm
Jemné ladění pracovního stolu	±15mm vpřed/vzad,±15mm vpravo/vlevo
BGA čip	80*80-1*1 mm
Minimální rozestup třísek	0.15 mm
Snímač teploty	1 (volitelné)
Čistá hmotnost	70 kg

3. Podrobnosti oInfračervený automatický BGA Reballing Machine 110v

 

 

4. Proč si vybrat náš automatický BGA Reballing Machine 110v?

 

5.Certificate of Optical alignment automatic BGA Reballing Machine 110v

 

6. Balicí seznamof Optics align CCD Camera BGA Reballing Machine 110v

 

7. Zásilka automatického BGA Reballing Machine 110v Split Vision

Stroj odesíláme prostřednictvím DHL/TNT/UPS/FEDEX, což je rychlé a bezpečné. Pokud dáváte přednost jiným podmínkám přepravy, neváhejte nám to sdělit.

 

8. Kontaktujte nás pro okamžitou odpověď a nejlepší cenu.

Email: john@dh-kc.com

MOB/WhatsApp/Wechat: +8615768114827

Kliknutím na odkaz přidáte můj WhatsApp:

https://api.whatsapp.com/send?phone=8615768114827

 

9. Související znalosti o automatickém BGA Reballing Machine (110V)

Testovací postup

Zkušební postup musí brát v úvahu jak tester, tak omezení testovací platformy. V plánu plánování výroby je třeba vzít v úvahu dostupnost zdrojů pro testery a různé produkty odpovídají různým testovacím platformám.

Vzhledem k tomu, že testovací cyklus je dlouhý, je nutné rozdělit objednávku podle denní kapacity, dokončit následný proces testovacího stárnutí v dávkách a výsledky uložit v dávkách.

Proces stárnutí

Proces stárnutí je posledním krokem pro PCBA ve výrobním cyklu. Každá objednávka musí být stárnuta pomocí odpovídajících zdrojů v příslušné stárnoucí místnosti. Metody stárnutí pro různé produkty jsou obecně stejné a doby stárnutí jsou podobné. Během procesu stárnutí mohou nové produkty stárnout také ve stejné místnosti. Vezmeme-li jako příklad zařízení A-aging, prostředky stárnoucí místnosti a odpovídající dílčí rámce a sloty jsou přiřazeny na základě produktu.

Proces pájení vlnou

Vlnové pájení zahrnuje tavení pájky (obvykle slitiny olova a cínu) s elektrickým nebo elektromagnetickým čerpadlem, aby se vytvořil vrchol pájky, jak to vyžaduje konstrukce. Alternativně lze do lázně s pájkou vstřikovat dusík, aby se komponenty předehnaly. Deska s plošnými spoji (PCB) pak prochází pájecími špičkami, aby se připájela mechanická a elektrická spojení mezi vodiči součástek a destičkami PCB.

Nosičem pro proces pájení vlnou je speciální forma a každý výrobek vyžaduje formu na základě svého uspořádání. Vzhledem k vysokým výrobním nákladům forem není možné vyrobit dostatek forem s ohledem na nákladová omezení objednávky. Navíc většina forem není univerzální; formy pro stejný výrobek jsou obvykle specifické. Proto je při pájení vlnou vyžadována výroba se smíšeným tokem: na stejné výrobní lince lze vyrábět různé produkty.

Pokud mají být produkty vyráběny ve smíšeném toku, musí být splněny následující podmínky:

• Charakteristiky procesu, jako je teplota, musí být konzistentní.
• Šířka formy musí být stejná.
• Při plánování smíšeného toku je třeba vzít v úvahu omezený počet forem.
• Některé speciální produkty nelze vyrábět ve smíšeném toku.

Při výrobě se smíšeným tokem závisí doba cyklu na počtu používaných forem, což je nepevná hodnota a musí se vypočítat dynamicky.

Při plánování výrobního plánu je třeba vzít v úvahu následující faktory:

• Výroba se smíšeným tokem: Objednávky, které lze smíchat ve stejný den, by měly být zpracovány společně, aby se maximalizovala efektivita.
• Dynamický výpočet pracovní doby: Kvůli omezení formy nelze výrobní čas pro objednávku vypočítat pomocí jednoduchého času průchodu.
• Minimalizace outsourcingu: Abyste zajistili včasné dodání, upřednostněte výrobu interního systému před outsourcingem, kdykoli je to možné.
• Rovnováha zdrojů: Upřednostněte rychlou linkovou výrobu a zajistěte, aby výrobní linka zůstala vyvážená.
• Procesní spojení: Zajistěte, aby objednávky z předchozích výrobních procesů SMT šly přímo na vlnové pájení, abyste zkrátili čekací doby.

Související produkty:

• Horkovzdušná přetavovací páječka
• Stroj na opravu základní desky
• Řešení SMD Micro Components
• Páječka LED SMT Rework
• Stroj na výměnu IC
• Stroj na přebalování čipů BGA
• BGA Reballing zařízení
• Pájecí a odpájecí zařízení
• Stroj na odstraňování IC čipů
• Stroj na přepracování BGA
• Horkovzdušný pájecí stroj
• SMD Přepracování Stanice
• Zařízení pro odstranění IC