Náhradní stroje pro povrchovou montáž IC

Stroje na výměnu IC pro povrchovou montáž BGA QFN LED SMT SMD součástka pro přepracování SMD součástek. Tento stroj má velmi vysoký stupeň automatizace.

Odeslat dotaz

Popis

Automatické náhradní stroje pro povrchovou montáž IC

BGA Reballing Machine Product imga2

Model: DH-A2E

1.Vlastnosti produktu automatických infračervených náhradních strojů pro povrchovou montáž IC

selective soldering machine.jpg

• Vysoká úspěšnost oprav na úrovni třísek. Proces odpájení, montáže a pájení je automatický.

• Pohodlné vyrovnání.

•Tři nezávislé teplotní ohřevy + PID automatické nastavení, přesnost teploty bude ±1 stupeň

• Vestavěná vakuová pumpa, vyzvednutí a umístění BGA čipů.

• Funkce automatického chlazení.

2. Specifikace horkovzdušných automatů pro výměnu IC pro povrchovou montáž

Moc	5300w
Horní ohřívač	Horký vzduch 1200w
Spodní ohřívač	Horký vzduch 1200W. Infračervený 2700W
Napájení	AC220V±10% 50/60Hz
Dimenze	D530Š670V790 mm
Polohování	Podpora PCB s V-drážkou as externím univerzálním držákem
Regulace teploty	Termočlánek typu K, regulace s uzavřenou smyčkou, nezávislé topení
Přesnost teploty	±2 stupně
velikost PCB	Max 450490 mm, Min 22 22 mm
Jemné ladění pracovního stolu	±15mm vpřed/vzad,±15mm vpravo/vlevo
BGA čip	8080-11 mm
Minimální rozestup třísek	0.15 mm
Snímač teploty	1 (volitelné)
Čistá hmotnost	70 kg

3. Podrobnosti o horkovzdušných automatických náhradních strojích pro povrchovou montáž IC

led soldering machine.jpg laser soldering machine price.jpg automatic soldering machine.jpg

4. Proč si vybrat naše automatické náhradní stroje pro povrchovou montáž IC?

mini wave soldering machine.jpg soldering machine price.jpg

5.Certificate of Optical alignment automatic Surface Mount IC Replacement Machines

BGA Reballing Machine

6. Balicí seznamof Optics align CCD Camera Surface Mount IC Replacement Machines

BGA Reballing Machine

7. Dodávka automatických náhradních strojů pro povrchovou montáž IC Split Vision

Stroj odesíláme prostřednictvím DHL/TNT/UPS/FEDEX, což je rychlé a bezpečné. Pokud dáváte přednost jiným podmínkám přepravy, neváhejte nám to sdělit.

8. Kontaktujte nás pro okamžitou odpověď a nejlepší cenu.

Email: john@dh-kc.com

MOB/WhatsApp/Wechat: +8615768114827

Kliknutím na odkaz přidáte můj WhatsApp:

https://api.whatsapp.com/send?phone=8615768114827

9. Související znalosti o automatických náhradních strojích pro povrchovou montáž IC

Případ: Aplikace PCBA pro Epson APS v Advanced Planning Scheduling

I. Úvod do projektu

1. Aktuální stav plánování výroby

Výrobní proces PCBA (Printed Circuit Board Assembly) ve společnosti A (dále jen "společnost A") se řídí typickým modelem výroby mnoha druhů, malých sérií a velkých variací. Společnost vyrábí více než 1,{4}} typů produktů s více než 200 běžnými produkty. Každý měsíc zpracovává stovky výrobních zakázek, které se rozkládají na tisíce pracovních zakázek napříč různými procesy.

Plánovací systém společnosti A se řídí tříúrovňovým modelem, který zahrnuje oddělení plánování, oddělení řízení výroby a plánování dílen. Plánování, rozvrhování, uvolňování objednávek, výkaznictví a úpravy do značné míry závisí na manuálních metodách, včetně schůzek a papírových procesů. Plánovací schůzky se konají dvakrát týdně, na každý den jsou stanoveny dva plány. Plánování práce je extrémně těžké a složité a vyžaduje vysoce kvalifikovaný personál s rozsáhlými zkušenostmi.

Jakmile oddělení řízení výroby vydá výrobní příkazy každé dílně, jednotliví dispečerští plánovači dílen vytvoří podrobné plány na základě stavu realizace původního plánu, dostupných zdrojů a souvisejících plánů dílen. Vzhledem k tomu, že plány pro každý workshop jsou propojeny, plánovači workshopů komunikují podle potřeby, aby upravili a koordinovali plány.

2. Obchodní výzvy

Standardní výrobní postup v podniku PCBA je následující: "SMT (Surface Mount Technology) - pájení vlnou - testování - stárnutí." Na základě průzkumu poptávky je procesní model APS (Advanced Planning Scheduling) určen jako: "SMT - vlnové pájení - testování - stárnutí." Hlavní úkoly plánování jsou následující:

(1) Proces SMT
SMT nebo technologie povrchové montáže je technika montáže obvodů, při které jsou bezolovnaté nebo krátké vývodové součásti pro povrchovou montáž připojeny k povrchu desky s plošnými spoji (PCB) nebo jiného substrátu a pájeny pomocí technik přetavování nebo pájení ponorem.

Dílna SMT má několik výrobních linek, z nichž každá je schopna vyrábět různé typy zařízení. Při plánování výroby je třeba vzít v úvahu následující faktory:

Line Load Balancing: Mělo by být vynaloženo úsilí na vyvážení výrobního zatížení mezi linkami a zajistit, aby konečné časy dokončení pro každou linku byly co nejkonzistentnější.
Nepřetržitá výroba: Cílem je zajistit, aby výrobní linky běžely nepřetržitě, s minimální dobou prostojů, aby se maximalizovalo využití zařízení.
Omezení dílčích zdrojů (omezení šablon): Každý produkt vyžaduje specifické zdroje šablon. Každou šablonu může současně používat pouze jedna výrobní linka. Objednávky pomocí stejného vzorníku nelze zpracovávat současně.
Snížení doby výměny formy: Pokud více zakázek vyžaduje stejnou šablonu, je třeba usilovat o jejich uspořádání pro nepřetržitou výrobu, aby se minimalizoval čas strávený přepínáním šablon.
Dodací lhůta objednávky: Plánování by mělo být uspořádáno na základě požadavků na doručení objednávky, aby bylo zajištěno včasné doručení.
Variabilita linky SMT: Některé výrobní linky jsou rychlejší než jiné. Objednávky, které lze zpracovat na rychlejších linkách, by měly mít pro tyto linky prioritu.
Automatické plánování: Po nastavení pravidel plánování lze plánování upravit jediným kliknutím pomocí inteligentního automatického plánování pro optimalizaci odpovědí.
Řešení výrobních abnormalit: Prostoje zařízení, údržba, nedostatek materiálu nebo nouzové vložení objednávek mohou narušit výrobu. V takových případech by výrobní zakázka měla zůstat nezměněna, pokud byla dříve uzamčena, a měl by být implementován plán rychlé reakce.
Průběžný plán: Plán by měl být upraven podle výkonu výroby a podle potřeby by se měl plán přizpůsobit změnám.
Materiálové plánování: Lze určit přesné časy zahájení pro každou objednávku, což logistickému oddělení umožní odpovídajícím způsobem připravit a distribuovat materiály. To pomáhá zkrátit prostoje a minimalizovat zásoby v procesu nebo na lince.