BGA SMD Rework System‎ Horký vzduch

1. Horký vzduch a infračervené.
2. Značka: Dinghua Technology.
3. Model: DH-A2.

Odeslat dotaz

Popis

Model: DH-A2

1. Aplikace automatického optického zarovnání BGA SMD Rework System‎ Horký vzduch

Pájení, přebalování, odpájení různých druhů čipů: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP,

PBGA, CPGA, LED čip.

2.Výhoda automatizace

3.Technické údaje

4.Struktury infračerveného záření

5.Proč je BGA SMD Rework System‎ Hot Air vaší nejlepší volbou?

6.Certifikát

Certifikáty UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Mezitím, aby zlepšil a zdokonalil systém kvality, Dinghua prošel ISO, GMP,

FCCA, C-TPAT certifikace auditu na místě.

pace bga rework station

7. Balení a expedice CCD kamery BGA SMD Rework System‎ Horký vzduch

8. Zásilka proAutomatický systém přepracování BGA SMD s horkým vzduchem Split Vision

DHL/TNT/FEDEX. Pokud chcete jiný dodací termín, řekněte nám to. Podpoříme vás.

9. Kontaktujte nás pro okamžitou odpověď a nejlepší cenu.

Email: john@dh-kc.com

MOB/WhatsApp/Wechat: +86 15768114827

Kliknutím na odkaz přidáte můj WhatsApp:

https://api.whatsapp.com/send?phone=8615768114827

10. Související znalosti automatického BGA SMD Rework System‎ Hot Air

Jak vyrobit čip:

Z čistého křemíku se vyrábí křemíkový ingot, který slouží jako materiál pro výrobu integrovaných obvodů v křemenném polovodiči. Křemíkový ingot je rozřezán na plátky, které jsou nutné pro výrobu čipů.

Oplatkový povlak:
Na oplatku je nanesen povlak, který je odolný vůči oxidaci a vysokým teplotám. Tento materiál je druh fotorezistu.

Litografie, vývoj a leptání plátků:
Tento proces zahrnuje použití chemikálií, které jsou citlivé na ultrafialové (UV) světlo. Při vystavení UV záření fotorezist změkne. Řízením polohy masky (nebo stínidla) se získá požadovaný tvar čipu. Destička je potažena fotorezistem, který se při vystavení UV záření rozpouští. První maska se aplikuje tak, aby se oblast vystavená přímému UV záření rozpustila a následně se smyla rozpouštědlem. To, co zůstane, odpovídá tvaru masky, a to tvoří vrstvu oxidu křemičitého, kterou potřebujeme.

Přidání nečistot:
Ionty jsou implantovány do waferu, aby vytvořily odpovídající polovodiče typu P a N. Exponované oblasti na křemíkové destičce jsou umístěny ve směsi chemických iontů, která mění vodivost dotovaných oblastí a umožňuje každému tranzistoru zapínat, vypínat nebo přenášet data. Jednoduchý čip může používat pouze jednu vrstvu, ale složitější čipy obvykle vyžadují více vrstev. Tento proces se opakuje a různé vrstvy se spojují vytvářením oken, podobně jako se vyrábí desky plošných spojů. Složitější čipy mohou vyžadovat více vrstev oxidu křemičitého, čehož je dosaženo opakovanou fotolitografií a výše uvedenými procesy k vytvoření trojrozměrné struktury.

Testování plátků:
Po těchto procesech tvoří plátek mřížku matric. Každá matrice je elektricky charakterizována pomocí kolíkového testu. Obecně je na každém plátku velké množství matric. Organizace testovacího procesu je složitá a sériová výroba čipů stejné velikosti je zásadní pro snížení nákladů. Čím větší je výrobní množství, tím nižší jsou náklady na čip, a proto jsou běžné čipy relativně levné.

Obal:
Plátky jsou upevněny a slepeny a kolíky jsou vyráběny do různých typů obalů podle požadavků. To je důvod, proč stejné jádro čipu může mít různé formy balení, jako je DIP, QFP, PLCC nebo QFN. Typ balení je určen faktory, jako je uživatelská aplikace, prostředí a požadavky trhu.

Testování a finální balení:
Poté, co byl čip vyroben, poslední kroky zahrnují testování k odstranění vadných produktů a následné zabalení čipů.