Smt rentgenová kontrola

Smt rentgenová kontrola

Nedestruktivní testovací přístroj Dinghua X-Ray- DH-X7 lze použít v oblastech, jako jsou IC, BGA, CSP, polovodiče, SMT, DIP, lithiové baterie, automobilové díly, hliníkové slitiny, fotovoltaika, lisované plasty a keramika.

Popis

Popis produktů

Co je to SMT X-kontrolní stroj?

Rentgenový inspekční stroj SMT-je nedestruktivní inspekční systém, který se používá k analýze skrytých pájených spojů, vnitřních struktur součástí a kvality sestavy desek plošných spojů. Na rozdíl od tradičních optických kontrolních systémů dokáže rentgenová technologie detekovat vady pod BGA, QFN, CSP a dalšími skrytými elektronickými obaly.

Systém pomáhá výrobcům identifikovat mezery v pájce, pájecí můstky, nedostatečnou pájku, studené pájené spoje, praskliny a nesouosost součástí předtím, než produkty vstoupí na trh.

  1. Zdroj rentgenového záření využívá utěsněnou rentgenovou trubici-s dlouhou životností a bezúdržbovým-provozem s volitelnými konfiguracemi 90KV/110KV.
  2. Nová -generace digitálního plochého detektoru s vysokým{1} rozlišením-, navržená s vysokým rozlišením, poskytuje optimální zobrazení v extrémně krátkém čase.
  3. Laserová automatická navigace-umožňuje rychlý výběr umístění snímků.
  4. Ovládání pohybu osy X/Y/Z- zajišťuje pohodlné a uživatelsky-přívětivé ovládání.
  5. Režim CNC inspekce podporuje rychlou automatizovanou inspekci pro více{0}}bodová pole.
  6. Nastavitelný úhel náklonu až 60 stupňů umožňuje kontrolu z více{1}}úhlů, což usnadňuje detekci vad vzorku.
  7. Vizuální navigační okno s vysokým{0}}rozlišením poskytuje intuitivní ovládání a rychlou lokalizaci cílů kontroly.
  8. Velikost jeviště: 450 mm * 500 mm.
  9. Jednoduchá a rychlá obsluha pro rychlou identifikaci defektů, přičemž zvládnutí lze dosáhnout již po dvou hodinách tréninku.

 

Aplikace SMT X-Ray Inspection Machine

 

Kontrola montáže DPS

  • Kontrolujte pájené spoje, skryté vady a kvalitu montáže desek plošných spojů.

Kontrola balení BGA

  • Analyzujte kvalitu pájení pod pouzdry BGA a identifikujte skryté vady.

Kontrola balení polovodičů

  • Zkontrolujte vnitřní struktury a kvalitu spojení polovodičových součástek.

Kontrola automobilové elektroniky

  • Zajistěte spolehlivost senzorů, řídicích modulů a automobilových elektronických sestav.

Kontrola LED a napájecího zdroje

  • Ověřte kvalitu pájky a konzistenci sestavy v ovladačích LED a napájecích produktech.

Kontrola lithiové baterie

  • Detekce vnitřních strukturálních defektů a abnormalit svařování v procesech výroby baterií.

 

Technické parametry a specifikace

product-801-639

 

Detekce obrázků

 

product-657-476

 

Detekce a měření

 

Měření rychlosti bublin

Automatický výpočet:Může měřit bubliny součástí BGA a QFN, automaticky vypočítat poměr bublin ve vybrané oblasti. Můžete nastavit prahové hodnoty pro automatické určení míry vymazávání a maximální rychlosti vymazávání.

Upravit parametry:Upravte prahové hodnoty, velikost, typ blob, parametry výpočtu atd., abyste získali přesné výsledky automatického výpočtu.

Uložit parametry:Uživatelé si mohou uložit aktuální parametry měření bublin (prahové hodnoty, velikost, typ blob, výpočet atd.). Tyto parametry lze přímo znovu použít při příští kontrole stejného produktu, čímž se zlepší účinnost kontroly.

Výpočet rozměrů

Výpočet poměru plnění plechovky:Používá se hlavně k měření míry smáčení součástí průchozích otvorů-. Získejte proporce a výšku pájecí plochy součásti pomocí výběru obdélníkového rámu.

Rychlé měření:Získejte vzdálenost mezi dvěma body pomocí libovolného výběru rámečku.

Úhel:Kliknutím na body A a B nastavte základní linii, poté kliknutím na bod C změřte úhel mezi paprsky BA a BC.

Kruh:Používá se hlavně k měření cínových kuliček a jiných kruhových součástí. Vyberte libovolnou kruhovou komponentu pomocí výběru rámečku, abyste získali její obvod, plochu a poloměr.

Horizontální obdélník:Používá se hlavně pro měření čtvercových součástí. Výběrem čtverce pomocí výběru rámečku získáte jeho délku, šířku a plochu.

Automatická kontrola

Kontrola CNC:Pro více kontrolních bodů stačí nastavit libovolnou polohu a položky měření; software automaticky zachytí každý kontrolní bod a uloží snímky.

Laserové polohování:Polohování laserem s červeným bodem, dvojitá asistence, snadná navigace.

( Míra vyprázdnění bublin ) ( Vzdálenost ) ( Kontrola CNC )

product-672-224

 

 

SMT X-Ray Inspection VS AOI Inspection

 

Systémy AOI využívají optické kamery ke kontrole viditelných defektů na površích PCB. I když je AOI účinná pro kontrolu povrchu, nedokáže detekovat skryté pájené spoje pod BGA a dalšími pokročilými elektronickými balíčky.

Rentgenové inspekční stroje SMT-používají rentgenovou zobrazovací technologii ke kontrole vnitřních struktur a skrytých pájených spojů, díky čemuž jsou nezbytné pro moderní montáž desek plošných spojů a vysokou-spolehlivou výrobu elektroniky.

 

FAQ

 

 

 

Otázka: Jaké vady může inspekce SMT X{0}}odhalit?

Odpověď: Systém dokáže detekovat mezery v pájce, můstky, nedostatečnou pájku, praskliny, studené pájené spoje, posunutí součástek a skryté montážní vady.

Otázka: Může rentgenová kontrola kontrolovat komponenty BGA?

A: Ano. SMT rentgenová inspekce-je jednou z nejúčinnějších metod kontroly skrytých pájených spojů pod pouzdry BGA.

Otázka: Jaký je rozdíl mezi AOI a -rentgenovou kontrolou?

Odpověď: AOI kontroluje viditelné povrchové vady, zatímco rentgenová kontrola analyzuje skryté vnitřní struktury a pájené spoje.

Otázka: Je rentgenová kontrola SMT-destruktivní?

Odpověď: Ne. Proces kontroly je zcela nedestruktivní- a nepoškozuje součásti ani sestavy.

Otázka: Která průmyslová odvětví používají SMT rentgenové inspekční stroje-?

A: Výroba elektroniky, montáž desek plošných spojů, balení polovodičů, automobilová elektronika, výroba LED a výroba baterií.

 

(0/10)

clearall