SMT BGA Reballing Oprava Systém

                                              SMT BGA reballing opravný systém

Praktický a levný model DH-5830, používaný ve VHF / UHF komunikačních zařízeních, základních deskách pro osobní počítače, mobilní telefony atd.

Jeden konec na volné tyči a stroj upraví výšku a poskytuje různé trysky pro komponenty základní desky

Volně otočná horní hlava je velmi vhodná pro odstranění nebo výměnu čipu v jiné poloze na základní desce.

Pracovní stůl o velikosti až 400 * 420 mm splňuje většinu všech PCB v dnešním světě, jako je TV, počítač a další zařízení atd.

Dotyková obrazovka se 7 palci, značka MCGS, HD a citlivá, na ní nastavená teplota a čas, teplotu v reálném čase lze zkontrolovat kliknutím na dotykovou obrazovku.

Parametr systému BGA rework stanice

Stroj se 4 stranami, jak je vidět níže

Vakuové pero, vestavěné, 1m dlouhé, 3 vakuové uzávěry, které se používá pro zpětně odebraný nebo vyměněný komponent

ze základní desky/na základní desce.

Vzduchový spínač (pro zapnutí/vypnutí), v případě zkratu nebo úniku se automaticky vypne, díky čemuž je technik chráněn.

Konektor uzemňovacího vodiče je k dispozici, doporučujeme uživatelům, aby jej před použitím dobře zapojili.

Dva chladicí ventilátory pro celý stroj chlazené, které byly dovezeny z Delty z Taiwanu, výkonné

vítr a tichý chod.

Drát v černé a pevné cívce, který napájí horkovzdušný ohřívač horní hlavy, umožňuje otočení horní hlavy pro součástku v jiné poloze na DPS.

Nejčastější dotazy systému BGA Rework

Otázka: Jak používat BGA reballing kit?
A:Když obdržíte sadu, je dodávána s CD s pokyny. Navíc vás můžeme vést online.

Otázka: Co jsou reballingové sady?
A:Sada pro přebalování obsahuje položky, jako je pájecí knot, páska Kapton, pájecí kuličky, tavidlo BGA a šablony atd.

Některé dovednosti o používání systému BGA Rework Station

Vývoj elektronických součástek je stále důležitější, protože se stávají menšími a složitějšími s více kolíky (nohami). Tento trend vedl k vývoji složitějších a dražších systémů, jako jsou verze BGA (Ball Grid Array) a CSP (Chip-on-Board), takže je obtížné ověřit spolehlivost svarů, které mohou být ohroženy problémy s konfigurací v dutina. Kvalita ručního pájení závisí na různých faktorech, včetně zručnosti operátora, kvality použitých materiálů a účinnosti přepracovací stanice.

Ruční pájení je také ovlivněno vyvíjejícím se technologickým prostředím, které neustále vyžaduje inovativní řešení. Při ručním pájení je výkon svařovací nebo přepracovací stanice úzce svázán s dovedností operátora. Dobře navržená přepracovací stanice může dosáhnout vynikajících výsledků i s méně zkušenou obsluhou. Naopak ani ten nejzkušenější operátor nedokáže překonat omezení špatného svařovacího systému.

Tento proces byl zaveden pro zlepšení efektivity přepracování, protože obnova během přepracování je často nákladově efektivnější než výměna. Špičkové vybavení používané v opravárenských stanicích poskytuje vynikající kontrolu nad klíčovými proměnnými a zajišťuje konzistentní výsledky. Tato technologie umožňuje efektivní přenos tepla, což umožňuje opakované pájení při konstantní teplotě a minimalizuje vibrace způsobené pomalou rekuperací tepla.

Proces přepracování lze rozdělit do čtyř hlavních fází:

1. Odstranění součástí
2. Čištění podložek
3. Umístění nových komponentů
4. Pájení

Jednou z významných výzev na úrovni výroby je nanášení pájecí pasty na podložky při úpravách součástek. Pokud tento krok není proveden správně, může to negativně ovlivnit proces integrace v následujících fázích. Pokud to váš rozpočet dovolí, důrazně se doporučuje kamerový systém pro zlepšení přesnosti.

Další praktické potíže vznikají během procesu přepracování, zejména když se zvyšuje počet svorek a zmenšuje se jejich rozteč (rozteč). Typicky se také zmenšuje velikost obvodové desky, což snižuje dostupný prostor a zvyšuje riziko interference s okolními součástmi.