Pájení BGA

Substrát neboli mezivrstva je velmi důležitou součástí balíčku BGA. Kromě použití pro propojovací kabeláž je možné jej použít také pro řízení impedance a integraci tlumivek/odporů/kondenzátorů. Proto je požadováno, aby podkladový materiál měl vysokou teplotu skelného přechodu rS (asi 175~230 stupňů), vysokou rozměrovou stabilitu a nízkou absorpci vlhkosti, stejně jako dobrý elektrický výkon a vysokou spolehlivost. Existuje také potřeba vysoké adheze mezi kovovým filmem, izolační vrstvou a substrátem.

Tok procesu balení FC-CBGA

① Keramický substrát

Substrát FC-CBGA je vícevrstvý keramický substrát a jeho výroba je poměrně obtížná. Protože hustota vodičů substrátu je vysoká, rozteč je úzká, existuje mnoho průchozích otvorů a požadavky na koplanaritu substrátu jsou vysoké. Jeho hlavním procesem je: nejprve společně vypálit vícevrstvý keramický plech při vysoké teplotě do vícevrstvého keramického metalizovaného substrátu, poté vytvořit vícevrstvé kovové kabely na substrátu a poté provést galvanické pokovování a tak dále. Při sestavování CBGA je nesoulad CTE mezi substrátem, čipem a deskou PCB hlavním faktorem způsobujícím selhání produktů CBGA. Ke zlepšení této situace lze kromě struktury CCGA použít i další keramický substrát - keramický substrát HITCE.

② Proces balení

Wafer bump preparation->wafer cutting->chip flip-chip and reflow soldering->underfill thermal grease, sealing solder distribution->capping->assembly solder balls->reflow soldering->marking->separation -> Final Inspection -> Testing ->Obal

Proces balení drátěného TBGA

① Nosná páska TBGA

Nosná páska TBGA je obvykle vyrobena z polyimidového materiálu.

Při výrobě se nejprve provádí měděné plátování na obou stranách nosné pásky, poté niklování a zlacení a následně se vyrábí průchozí otvory a průchozí pokovování a grafika. Protože v tomto drátem vázaném TBGA je chladič obalu výztuhou obalu a základny dutiny jádra obalu, takže nosná páska musí být před zabalením přilepena k chladiči pomocí lepidla citlivého na tlak.

② Proces balení

Ředění plátků→řezání plátků→ lepení matric→čištění→spojování drátem→čištění plazmou→zalévání tekutým tmelem→montáž kuliček pájky→pájení přetavením→označování povrchu→separace→konečná kontrola→testování→balení

Pokud test není v pořádku, čip je třeba odpájet, přebalit, namontovat a připájet a profesionální přepracování

stanice je pro tento proces důležitá:

Paměť balíčku TinyBGA

Když jsme u BGA balení, musíme zmínit patentovanou technologii TinyBGA od Kingmax. TinyBGA se anglicky nazývá Tiny Ball Grid Array (small ball grid array package), což je odvětví technologie balení BGA. Úspěšně jej vyvinula společnost Kingmax v srpnu 1998. Poměr plochy čipu k ploše obalu není menší než 1:1,14, což může při zachování objemu paměti zvýšit kapacitu paměti 2 až 3krát. Ve srovnání s balíčkovými produkty TSOP, které mají menší objem, lepší odvod tepla a elektrický výkon. Paměťové produkty využívající technologii balení TinyBGA tvoří pouze 1/3 objemu balení TSOP při stejné kapacitě. Piny paměti pouzdra TSOP jsou kresleny z okraje čipu, zatímco piny TinyBGA jsou kresleny ze středu čipu. Tato metoda efektivně zkracuje přenosovou vzdálenost signálu a délka přenosové linky signálu je pouze 1/4 tradiční technologie TSOP, takže se snižuje i útlum signálu. To nejen výrazně zlepšuje výkon čipu proti rušení a šumu, ale také zlepšuje elektrický výkon.

Malý BGA balíček

Tloušťka zabalené paměti TinyBGA je také tenčí (výška pouzdra je menší než {{0}},8 mm) a efektivní cesta odvádění tepla z kovového substrátu do radiátoru je pouze 0,36 mm. Paměť TinyBGA má proto vyšší účinnost vedení tepla a je velmi vhodná pro systémy s dlouhou životností s vynikající stabilitou.

Rozdíl mezi balíčkem BGA a balíčkem TSOP

Paměť s technologií BGA dokáže zvýšit kapacitu paměti dvakrát až třikrát při zachování stejného objemu. Ve srovnání s TSOP má BGA menší objem, lepší odvod tepla a elektrický výkon. Technologie balení BGA výrazně zlepšila kapacitu úložiště na čtvereční palec. Při stejné kapacitě je objem paměťových produktů využívajících balicí technologii BGA pouze třetinový v porovnání s obaly TSOP; ve srovnání s tradičním balením TSOP má balení BGA významné výhody. Rychlejší a efektivnější způsob, jak odvádět teplo.

Nezáleží na tom, zda se jedná o BGA nebo TSOP, které lze opravit pomocí stroje na přepracování BGA: